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校验好后应将重锤方位记下或将重锤用顶丝顶紧不使其移动。依据实践经验,冷态校验安全阀的动作压力,应比规则的安全阀动作压力高0.5~1公斤厘米2。　　校验完后翻开校验台放水阀,水放完后即可将安全阀拆下来,并将内部的水擦洁净,再组装好即可做备用或设备到锅炉上。　　主安全阀单独校验　　校验是在校验台上进行,其系统如图所示。　　主安全阀单独校验方法　　这么校验仅能查看主安全阀是不是能活络动作,所以所用的水或蒸汽压力不需太高,有10~15公斤/公分2即可,校验时先翻开进入校验台的人员阀6,关闭校验台放水阀7,再逐步翻开校验调整阀2，到主安全阀动作连续。　　外加负载弹簧安全阀校验进程　　外加负载弹簧安全阀也可做冷态校验,其系统如上图所示。　　将安全阀装到校验台上,此刻安全阀上部的活塞有些不装,仅作校验弹簧的长度(即弹簧调整螺母的方位)。　　校验时使高压给水布满校验台,依据其动作压力调整弹簧调整螺母(拧紧或旋松),直到在规则动作压力下能动作即可。相同其冷态校验时的动作压力,应较规则之动作压力大0.5~1公斤/公分2。　　校验后将安全阀内的水擦洁净。 6）安全阀的热校验　　修补后锅炉焚烧升压校验安全阀,是锅炉修补的终究一项作业。校验安全阀合格后,锅炉即可投入作业或备用。安全阀校验时应极好地进行安排作业,以缩短校验时间,各个安全阀争夺一次校验成功。　　脉冲式安全阀热校验进程　　安全阀热校验次序,一般从动作压力较小的过热器安全阀开始,接着校验汽包控制安全阀和汽包作业安全阀。　　当锅炉压力升至接近安全阀动作压力(一般较动作压力小1公斤/公分2摆布)时,若脉冲安全阀还不动作应将脉冲安全阀的重锤向里侧稍加移动(对弹簧式脉冲安全阀应将弹簧调整螺母稍松一些),若此刻脉冲安全阀动作接着主安全阀也动作,应将动作压力和动作结束回来压力记载下来做为技能档案保存,假定动作压力和规则动作压力一同,或正负相差在0.5公斤/公分2以内即算合格。　　外加负载弹簧安全阀热校验要害　　机械科学研究院依据机械工业科学发展计划（编号95400816）需求，于1998年对该规范进行了修订。这次修订的原则是，依据该规范运用阅历，参照最新世界规范ISO7005/1—1992《金属法兰榜首有些钢法兰》，对原规范做了较大修改，将规范定为举荐性规范，首要修改内容为： a.修改后的规范为一种法兰型式、一种密封面方法和全部压力等级构成一个规范，这么修改后将正本的165个法兰规范规范压缩到29个，使规范更加规范化、系列化、而且有利于规范的运用和处理。 b.对原规范中的两个公称压力等级按ISO7005/1—1992F进行了调整，即将PN10.0MPa调整为11.0MPa；将PN25.0MPa调整为26.0MPa。意图是防止与欧州法兰系统对应公称压力的法兰相稠浊。 c.对原规范中的某些规范，如法兰厚度、螺栓规范和螺栓孔直径等规范按ISO7005/1—1992做了恰当修改。 d.参照ISO7005/1—1992将GB9124—88《钢制管法兰对焊端部》和GB9131—88《钢制管法兰压力温度等级》两个规范的内容归入GB/T9125《钢制管法兰技能条件》的附录中。 e.参照ISO7005/1—1992拓展了整体、对焊、螺纹等法兰的运用计划，如拓展规范系列，拓展压力等级计划、添加新的密封面方法等。 　　法兰压力——温度等级的断定原则依然为：PN0.25～4.0MPa（德国法兰系统）法兰的压力——温度等级值，是将我国法兰材料与ISO7005/1中的材料，通过功用比照后取ISO7005/1相应材料组的压力——温度等级值；PN2.0～42.0MPa（美国法兰系统）法兰的压力——温度等级值，是按ANSIB16.5中提出的法兰——温度等级值断定方法，运用我国的材料功用数据核算求得。所不相同的是，由正本列在正文中改为列在提示性附录中（GB/T9125附录B），意图是仅供计划、运用者参看，计划人员要依据法兰实践运用工况断定法兰的压力——温度等级值；添加了规范的运用需求，清楚了规范的适用计划。如PN0.25～4.0MPa法兰的压力——温度等级值，仅适用于DN≤600mm的某几种类型的法兰，DN＞600mm法兰的压力——温度等级值，需由计划人员依据实践情况进行核算；修改了16Mn、15MnV一组材料的压力——温度等级值；添加了1Cr5Mo材料在400℃以上的压力——温度等级值等。　　法兰压力——温度等级的断定准则依然为：PN0.25～4.0MPa（德国法兰系统）法兰的压力——温度等级值，是将我国法兰材料与ISO7005/1中的材料，通过功用比照后取ISO7005/1相应材料组的压力——温度等级值；PN2.0～42.0MPa（美国法兰系统）法兰的压力——温度等级值，是按ANSIB16.5中提出的法兰——温度等级值断定方法，运用我国的材料功用数据核算求得。所不相同的是，由正本列在正文中改为列在提示性附录中（GB/T9125附录B），意图是仅供计划、运用者参看，计划人员要依据法兰实践运用工况断定法兰的压力——温度等级值；添加了规范的运用需求，清楚了规范的适用计划。如PN0.25～4.0MPa法兰的压力——温度等级值，仅适用于DN≤600mm的某几种类型的法兰，DN＞600mm法兰的压力——温度等级值，需由计划人员依据实践情况进行核算；修改了16Mn、15MnV一组材料的压力——温度等级值；添加了1Cr5Mo材料在400℃以上的压力——温度等级值等。　　处理人员每月检查　　发现问题悉数检查　　精心保护：　　操作工平常加油、清洗　　修补人员按设备保护需求保护　　严峻修补改造请专业单位进行 4、树立特种设备安全技能档案： 3）气瓶　　工业气体气瓶绝不能混装、错装。例如：氢气里混进了氧气，即便不触摸明火，也会燃烧、爆炸。在充装气体前，有必要对气瓶进行检查，假定发现气瓶的色彩、字样和所装气体不符，应回绝充装；气瓶漆色后不得恣意涂抹；运用时不可将瓶内气体用完，一般应留有不小于0.5Mpa的余压。　　液化石油气瓶阻挡违规倒气、超装。阻挡充装和运用不符合安全条件的气瓶。 4）起重机械　　简练升降机因为安全保护设备缺少和安全情况较差，人员安全意识不强等要素易产生安全事端。　　大型起重机是事端多发的设备，首要要素是超载、动载荷失衡、结构件开裂、设备和拆装作业不妥、风力过大等，如上海沪东造船厂2001年在设备龙门起重机俄然坍毁，构成36人逝世。　　３、安全责任清查　　首要是对违法违规行为的查办，格外是构成严峻效果的，如事端、严峻违法等。依据最新的司法解释严峻及以上事端就应该清查有关单位和人员的责任。以下几种情况将遭到规矩的严惩。 1）产生严峻以上事端（包含严峻事端）。 2）严峻违法： a.未经许可私行从事特种设备出产、运用、查验检查的； b.违章运用特种设备，构成严峻事端以上事端的（含严峻事端）； c.产生事端隐秘不报的； d.查验检查组织和人员出具虚伪、严峻失实的查验检查效果和断定定论，或许从事特种设备出产、出售、监制、监销活动的； e.断定组织或人员出具虚伪、严峻失实的断定效果和断定定论。　　（4）安全附件与锅炉压力容器根柢类似，安全阀、压力表、急切堵截设备。　　（5）各类压力管道图画 4、电梯　　往常日子中比照多见和运用的一种建筑物内的交通工具。1852年世界上第一台电梯在德国诞生。现代电梯是在1903年美国人奥的斯创造防掉落安全保护设备后得到广泛运用，是依托轿厢或梯级（踏步）运送人和货品的机电设备。　　第三节管道组织图的制造　　一、绘图前的预备　　在制造管道组织图之前，应先从有关图纸资料中了解方案阐明、本项目工程对管道组织的需求以及管道方案的根柢使命，充沛了解和把握技能生产流程、厂房建筑的根柢结构、设备组织情况及管口的装备。　　二、绘图办法与进程 1、拟定表达方案　　依据绘图区域的巨细来断定绘图的张数。　　依据需求可只分区画出±0.000平面管道组织图，也可画出不相同高度管道的平面组织图。并依据其凌乱程度来断定是不是需求画立面剖视图。 2、断定图幅与比例，合理布图　　详见本章第一节相应内容的介绍。

（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。　　图10-3管道起色的标明法　　（3）管道交叉画法当两管道交叉时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。　　图10-4管道交叉的标明法　　（4）管道堆叠画法当管道投影堆叠时，将上面（或前面）管道的投影断开标明，下面管道的投影画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（a）所示；当多条管道投影堆叠时，可将最上（或最前）的一条用“两层断开”符号标明如图10-5（b）所示；也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-5（c）所示；当管道起色后投影堆叠时，将下面的管道画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（d）所示。 GB/T984-2001《堆焊焊条》； GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》； GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》； GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》 GB4241-84《焊接用不锈钢盘条》；　　压力试验是容器制造中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验办法有液压试验、气压试验和气密性试验。　　压力试验的品种、试验压力值和需求，应在图样中注明。 3．8。1液压试验　　液压试验是压力容器常用耐压试验办法。试验液体一般选用水，也可选用不致产生危险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包含正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①方案；②引用标准；③畅谈；④资料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、查验与查验。　　八个附录中，归于标准的附录有：附录A资料的补偿规矩；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H资料的指导性规矩；附录J焊接结构。　　标准的附录E产品焊接试板的力学功用查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学功用试验》所替代。 1．方案 GB150-1998《钢制压力容器》规矩了“钢制压力容器的方案、制造、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在方案、制造、查验和查验的悉数过程中，有必要遵循的强制性国家标准。　　标准中规矩适用的压力容器的方案参数的方案是：容器的方案压力不大于35MPa；　　适用的方案温度方案按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，方案压力方案应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规矩出不属该标准规矩方案的各类压力容器， 3．2GB150-1998对方案单位的资格和责任规矩 　　资格容器的方案单位有必要具有健全的质量处理系统，应持有压力容器方案单位批准书，压力容器的方案有必要承受国家质检总局有关安全监察组织的监察。 　　责任应对方案文件的正确性和完整性担任。容器的方案文件最少应包含方案核算书和方案图样。容器方案总图应盖有容器方案资格印章。 3．3统辖的容器方案划定 GB150统辖的容器，其方案包含壳体及与其连为全体的受压零部件，且划定不才列方案内。 3．3．1容器与外部管道联接：焊接联接的第一道环向接头坡口端面；螺纹联接的第一个螺纹接头端面；法兰联接的第一个法兰密封面； 3．3．2接纳、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 3．3．2接收、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 3．3．3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。 3．3．4超压泄放设备和表面附件。 　　详见GB150中的3.3.1至3.3.4条的规矩。 3．4界说及含义 3．4．1压力除注明者外，均指表压力。 3．4．2工作压力（PW）指在正常工作情况下，容器顶部或许抵达的最高压力。 　　其技能流程为：半水煤气----电除尘器5（除掉其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----丰满塔（用热水使其丰满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量别离小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化结束。 　　为了将氨油别离器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽伴随排出，排出前应抢先通过空气别离器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并别离出来，然后再将不凝性气体排出。(零五)