长输管道设计许可证代办

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对管道进行应力分析，断定柔性是不是满意需求的核算、差异的全过程。 3.2.4.113柔性方案flexibilitydesign 对有热胀、冷缩和其它位移需求的管道,为满意柔性需求而进行的配管方案 3.2.4.106公称壁厚nominalwallthickness 图纸上标明的壁厚。它等于核算壁厚加上总附加裕量后向上圆整至钢管规范规范的厚度。 3.2.4.106总附加裕量C/totalextraallowance 总附加裕量C/等于腐蚀裕量C1与螺纹或凹槽深度C2及厚度负差错数值C3之和，即 C/=C1+C2+C3若无螺纹或凹槽，则不考虑C2。厚度负差错数值C3由下式核算： C3=SnXA 式中A—钢管规范中给出的厚度负差错百分数。 3.2.4.107均匀壁厚meanwallthickness 沿管材的同一横断面最少四等分测得壁厚的算术均匀值，应包含测得的最大值和最小值，准确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米　　《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1有些管材GB15558.1-2003》 3.2.4.108规范规范比standarddimensionratio(SDR) 管材的公称外径dn与公称壁厚en的比(经圆整)。　　《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1有些管材GB15558.1-2003》 3.2.4.109绝热insulation 保温与保冷的总称。保温是为了削减管道设备及其附件向周围环境散热，在其外外表选用的包覆方法。保冷是为削减周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，避免低温设备和管道外壁外表凝露，在其外外表选用的包覆方法。 3.2.4.110热应力thermalstress 指管道在温度改动时发生的长度改动在管道上发生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所致使的温差应力。 3.2.4.111柔性flexibility 管道通过自身变形吸收因温度改动发生的规范改动所发生的位移，确保管道上的应力在管材许用应力方案内的功用。 3.2.4.112柔性分析flexibilityanalysis 对管道进行应力分析，断定柔性是不是满意需求的核算、差异的全过程。 3.2.4.113柔性方案flexibilitydesign 对有热胀、冷缩和其它位移需求的管道,为满意柔性需求而进行的配管方案 3.2.4.106公称壁厚nominalwallthickness 图纸上标明的壁厚。它等于核算壁厚加上总附加裕量后向上圆整至钢管规范规范的厚度。 3.2.4.106总附加裕量C/totalextraallowance 总附加裕量C/等于腐蚀裕量C1与螺纹或凹槽深度C2及厚度负差错数值C3之和，即 C/=C1+C2+C3若无螺纹或凹槽，则不考虑C2。厚度负差错数值C3由下式核算： C3=SnXA 式中A—钢管规范中给出的厚度负差错百分数。 3.2.4.107均匀壁厚meanwallthickness 沿管材的同一横断面最少四等分测得壁厚的算术均匀值，应包含测得的最大值和最小值，准确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位，单位为毫米 　　《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1有些管材GB15558.1-2003》 3.2.4.108规范规范比standarddimensionratio(SDR) 管材的公称外径dn与公称壁厚en的比(经圆整)。 　　《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1有些管材GB15558.1-2003》 3.2.4.109绝热insulation 保温与保冷的总称。保温是为了削减管道设备及其附件向周围环境散热，在其外外表选用的包覆方法。保冷是为削减周围环境中的热量传入低温设备和管道内部，防止低温设备和管道外壁外表凝露，在其外外表选用的包覆方法。 3.2.4.110热应力thermalstress 指管道在温度改动时发生的长度改动在管道上发生的应力，一般不考虑沿壁厚方向的温度梯度所致使的温差应力。 3.2.4.111柔性flexibility 管道通过自身变形吸收因温度改动发生的规范改动所发生的位移，确保管道上的应力在管材许用应力方案内的功用。 3.2.4.112柔性分析flexibilityanalysis 对管道进行应力分析，断定柔性是不是满意需求的核算、差异的全过程。 3.2.4.113柔性方案flexibilitydesign 对有热胀、冷缩和其它位移需求的管道,为满意柔性需求而进行的配管方案 4.3.4、换热器走漏修补按照4.2进行修补。 4.4、安全附件，操控仪器、外表的修补与调校应确保修正后动作活络可靠，并按压力容器的实习运用情况判定其开始动作参。 5、压力容器修补质量需求： 5.1、修补后的压力容器应抵达无缺设备规范。 5.2、修补后的压力容器外表无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等表象。 5.3、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点，并不得保存有熔渣和飞溅物。 5.4、焊缝外表应油滑过渡至母材，角焊缝焊脚规范应符合图样或相应规范规矩。 5.5、母材焊补的修补部位，有必要磨平，焊接缺点铲除后的修补长度应满足需求。 6、压力容器修补的留心事项： 6.1、通用留心事项： 6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。 6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝，相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝基地线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍，且不小于100mm。 6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔，不允许挖成方形孔。 6.1.3、不允许进行强力拼装。 6.1.4、同一部位（指焊补的填充金属堆叠的部位）焊缝的返修次数不宜跨过2次，跨过2次以上的返修，应经施工单位技术总负责人附和。 6.1.5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修补。关于特其他出产技术进程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现急迫走漏需进行带压堵漏时，运用单位有必要按计划规矩拟定有用的操作需要和防护办法，作为人员应经专业培训并持证操作，并经运用单位技术负责人附和。在实习操作时，运用单位安全有些应派人进行现场监 ? 6.2、不锈钢容器修补的注意事项： 6.2.1、不锈钢压力容器修补时，由施工单位按照JB4708《钢制压力容器焊接技术判定》规范进行焊接技术判定，并据此编制焊接技术，

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、操控或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许差错为1mm；厚度减薄率不该大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应符合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻挡主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应显露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力试验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行；(零五)