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   总归，合金元素对奥氏体晶粒长大作用的影响如下：   剧烈阻挠晶粒长大的元素有AI、Ti、Zr、V；   可以阻挠晶粒长大的元素有W、Mo、Cr；   阻挠晶粒长大作用较弱的元素有Si、Ni、Cu；       图8-9变形原理图   溃功用，矫直时，钢管压扁会在钢管中发生交变的切向应力，因为包辛格效应和剩下应力的作用而使钢管强度下降。因此钢管的矫直要严峻控制钢管的压扁量。）   3螺旋接触带：   矫直时钢管螺旋跋涉，钢管与矫直辊的螺旋接触带有必要沿钢管全长掩盖。如图8-10，有必要建立螺旋接触带与矫直辊倾角、矫直辊数量和矫直辊距离等的联络，使钢管每一断面均遭到压扁发生椭圆效应，得到矫直作用。图8-10矫直原理图   关于对向安排的六辊矫直机它除运用曲折矫直（经过跋涉基地下辊高度）外，在上下两个矫直辊之间还给予一个径向压力。假设设两头矫直辊的距离为L，则在L的方案内，包括弹性变形区和塑性变形区两有些。一般情况下，塑性变形区为L的40%，即钢管沿COD曲线曲折。如图所示。但是CA和BD有些的钢管处于弹性变形区，所以钢管没有得到任何矫直，只要在AOB方案内，钢管因为发生塑性变形而得到矫直，而在O点的变形量最大，应当在此点（即基地辊）给钢管一个与它的初始曲率相同或稍大一点的曲折曲率，使钢管得以矫直。  2对现场治理整顿，做好定置处理；   3建立健全质量信息系统：设法建立的质量动态信息和质量反响信息；   4现场处理作业的翔实到位：掌握商品质量不坚决的规则，避免、控制反常不坚决。            第四章穿孔   4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔进程   今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛应用并且十分经济。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的作用和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因此被称作曼内斯曼穿孔进程。   由R.C斯蒂菲尔发明的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔发明了导盘，使穿孔功率得到更大跋涉。在1970年出现了锥形辊的穿孔机，它比早年的穿孔机在金属的变形上有明显的改善。   在无缝钢管出产中,穿孔工序的作用是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里外表质量较差，因此叫做毛管。如果在毛管上存在一些缺点，经过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着首要作用。   当今无缝钢管出产中穿孔技术更加合理,穿孔进程完成了自动化。

  C11金属软管制造专项条件   C11.1注册资金和全职职工人数   注册资金不少于100万元，全职职工人数不少于20人。   C11.2专业人员   C11.2.1技能负责人   技能负责人应当具有助理工程师及以上职称。   C11.2.2质量控制系统责任人员   设置技能、材料、焊接、无损检查、理化查验、制品查验、设备管理等质量控制系统责任人员。   C11.2.3无损检查人员   容许产品规范有无损检查需求且自行进行无损检查的制造单位，最少应当有相应检查项目的Ⅱ级人员各2人项。   C11.2.4焊接人员   持证焊接人员最少有2名，并且最少具有2项合格项目。   B2.1产品组批   核对按照产品规范组批进行制造的，其产品的组批需求是不是契合有关安全技能规范及其产品规范的需求。其间一些产品的组批应当契合注B-1至注B-7的需求。  B2.13走漏实验   检查走漏实验陈说，必要时现场监督实验进程。   注B-16走漏实验依据实验介质的不一样，分为气密性实验以及氨检漏实验、卤素检漏实验、火油渗漏实验和氦检漏实验等。选用哪种实验方法，按有关规范和图样需求施行。有关压力管道元件走漏实验的各种术语如下：   (1)铸铁管、燃气调压设备，为气密性实验；   (2)金属波纹膨胀节，包含火油渗漏实验、气密性实验；   (3)阀门，为密封实验（气密性实验的一种，具体实验方法按产品规范施行）。   (4)直埋夹套管预制管件，为严密性实验（气密性实验的一种，具体实验方法按产品规范施行）。   B2.14涂覆质量   检查查验记载。每批产品最少检查1根（件、只），检查涂敷质量是不是契合产品规范需求。   B2.15表面质量   检查查验记载。每批产品最少检查1根（件、只），检查表面质量是不是契合有关产品规范需求。关于有焊补的产品，对焊补部位全部进行检查。   B2.16电火花捡漏

  上述工序均不得分包。

  C15.1.3.4出产线及出产设备   需求见表C-53。   表C-53出产线及出产设备   容许项目及其等级       出产线及出产设备   燃气用埋   地聚乙烯管材   A1   挤出成型机组6套，有会合烘科体系，并能自动分配质料到供料斗再次单调的真空运送体系或许设备  A2   挤出成型机组3套，有2次单调设备   流体运送用埋   地聚乙烯管材  A3   挤出成型机组2套，有2次单调设备   燃气用埋   地聚乙烯管件   A1   注塑成型机4台、有确保PE混配料烘干合格的单调设备、布线机、脱模机等设备满足制造配套的需求   A2   多角焊机组2组   燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件的制造应当构成出产线。   C15.1.4检查方法   燃气用埋地聚乙烯管材和流体运送用埋地聚乙烯管材制造，均应当有分析天平、单调箱、熔体质量活动速率仪、电子全能实验机、差热分析仪（精度0.1%）等理化查验设备，静液压强度（耐压）实验设备（水箱和夹具的规范应与容许的产品配套）。   第十四条质量技能监督行政部门锅炉压力容器安全监察安排（以下称受理安排）收到央求书后，应在四十五天内向根柢契合本方法第二章需求的制造单位宣告受理奉告书（格局见附件六）。   归于下列情况之一的单位或安排，不予以受理：  锥形密封：适用于压力较高的场合，在制作精细并堆焊硬质合金的情况下，它能确保阀门翻开时灵敏度高，动作安稳。   带弹性密封：又叫热阀瓣密封方法，它适用于高温介质中阀座和阀瓣有或许发生热变形的场合。当介质温度高，介质流过阀门发生节省，温度下降，在密封材猜中构成温度梯度，致使密封材料热变形。这种方法中的弹性密封面较薄，受热均匀，因而热变形小。   第三节疏水器   阀门修补的准备作业   阀门的填料修补   阀门的溃散检查   阀门的研磨   阀门的组装与实验   一、阀门修补的准备作业   准备好工量具；   备品、备件及材料；       做好协作工种的组织和准备作业；  （3）检查安全阀阀头和阀座的密封面有无沟槽和麻坑等缺点。   （4）检查绷簧安全阀的阀杆有无曲折。检查时可将阀杆夹在车床上用千分表检查。阀杆的曲折每500毫米长度容许的曲折不跨过0.05毫米。   （5）检查安全阀法兰联接螺丝有无裂纹、拉长、丝扣损坏等缺点,并由金属查验人员做金相检查   3）安全阀的修补   (1)密封面研磨   安全阀阀头和阀座密封面的研磨方法和阀门密封面研磨相同,但需求更高。先用研磨头和研磨座分别研磨阀座和阀头,抵达需求后将阀头与阀座合研,至全部触摸的宽度为阀座密封面宽的1/2间断,其光洁度应达0.012微米。   径、斜度、管道长度、标高或埋深等参数。   4.2.5本条规则了室内燃气管道施工图的制图需求。   室内燃气管道施工图包括各楼层的平面图和体系图(轴测图)。平面图按正投影法制作，       多见的密封结构各自特征   平面密封:其时广泛选用,金属对金属,在制作和修补时比照简练,它不象锥形密封那样阀瓣和阀座要有高精度的同轴度。在压力低于9.8MPa可靠，压力更高不适合。  查验需求：   1）翻开完毕放水设备后，出水压力不该小于0.05MＰa。   2）水力警铃应精确宣告报警信号。   3）压力开关应能报警。   4）水流指示器动作后应精确输出报警信号。(零五)