有机热载体气相锅炉普洱换许可证

南京顺杰企业管理咨询有限公司—是一家专业从事许可证项目咨询的服务机构。南京顺杰企业管理咨询有限公司法人和专业的咨询师经过多年的战略布局,如今已经建立起覆盖华东、华中、华南、华北地区的专业咨询服务网络。

以下内容为特种设备行业内容节选，您可以在搜索引擎搜索“顺杰咨询”第一时间联系我们

   ----锅炉压力容器无损检查人员资历查核规则   ----锅炉压力容器焊接人员资历查核规则   ----锅炉司炉工人安全技术查核处理办法    ----锅炉运用挂号办法   ----锅炉房安全处理规则   ----锅炉水处理监督处理规则   ----压力容器运用挂号处理规则   ----压力容器方案资历处理与监督规则   ----压力容器制作资历认可与处理规则   ----压力管道安全处理与监察规则   ----压力管道方案单位资历认证与处理办法   ----压力管道元件制作单位安全注册与处理办法

  ----压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定组织资历认可与处理办法   ----压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定人员查核注册与处理办法

  7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；   7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；   7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻挠随地排放；   7.1.8吹扫时应设置禁区；   7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；   7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；   7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按规则的格式填写“管道体系吹扫及清洁记载”；   7.2水冲刷   7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；   7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；   7.2.3排放水应引进牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；       3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。

  转换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽转换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头号部位构成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。   改动炉最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、转换气。   1.3制冷技术   制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场合。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，当时运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷目的的作业物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。   1.3.1直接供液氨制冷技术流程   制冷技术按向蒸发器供液办法的不一样，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。   直接供液是指对蒸发器的供液只通过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不通过其他设备。   技术流程简述：蒸发器发作的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油分别器（分别出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨通过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量    而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需求经氨液分别器使氨液分别后，再进入紧缩机。       3．1．1径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法；  3．1．2管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；   3．1．3管子的曲折半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；   3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；   3．1．5钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；   3．2资料弯制   3．2．1运用机具曲折资料前，工件宜先喷珠（砂）以除去氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；    3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，防止工件轧入杂物构成损害；   3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以保证图面标准工差，防止工件龟裂及显着皱纹；      4支撑制作与设备   4．1制作与设备   4．1．1管线支撑应照计划图所定标准据实制作，制作结束后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢资料记号；

7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不一样清洁液对人体的损害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；   7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮保护。   7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应契合环境保护的规则；       7.6油清洁   7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、系统试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；   7.6.2油清洁应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；   7.6.3当方案文件或制作厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；   油清洁合格标准表7.6.3机械转速(r／min)   滤网标准(目)   合格标准   ≥6000   200   目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个      对奥氏体不锈钢焊接钢管（见A4.2.1）应遵从GB12771-91《流体运送用不锈钢焊接钢管》的规则。具体需求是：壁厚容许过失为±12.5%；钢管的弯曲度不大于1.55mm/m；逐根进行蜗流或射线（对大直径管）及水压实验合格；   查看标准按JB/T4730-2005.1《承压设备无损查看》中的有关有些，水压实验压力为容器方案压力的2倍，保压时间为10秒，管壁无渗漏表象。   奥氏体不锈钢焊接钢管的运用规划规则如下：容器运用温度定为0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10Ti等钢号的相应容许运用温度；容器方案压力不大于6.4MPa；管壁厚不大于8mm；不得用于毒性程度为极度损害的介质；焊接接头系数为0.85，即按相同钢号的许用应力乘以0.85的焊接接头系数。   4．4钢锻件   钢锻件的标准及许用应力按GB150表4-5的规则，钢锻件的标准和常用钢锻件为：   JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》中的20、35和16Mn   JB4727-2000《低温压力容器碳素钢和低合金钢锻件》中的16MnD   JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》中的0Cr18Ni9、00Cr19Ni10和0Cr18Ni10。   4.5焊接材料   压力容器受压元件焊接选用的焊条（焊接材料）的參考原则是：

  ①满足力学性能的需求，坚持等强度，考虑满足冲击耐性和伸长率的需求；   1．1压力容器方案应遵照的法规和规程   1）《特种设备安全督查规则》（这篇文章简称《规则》），是国务院2003年3月11日发布的规则，规则自2003年6月1日起实施。原《锅炉压力容器安全督查暂行规则》一同废止。 1）《特种设备安全督查规则》（这篇文章简称《规则》），是国务院2003年3月11日发布的规则，规则自2003年6月1日起实施。原《锅炉压力容器安全督查暂行规则》一同废止。   2）《压力容器安全技术督查规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式实施。在安全督查中，包括的七个环节是：方案、制作、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《规则》有不一致的本地，应按《规则》的内容修正。   2）《压力容器安全技术督查规程》（这篇文章简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式实施。在安全督查中，包括的七个环节是：方案、制作、设备、运用、查验、改造和修补。此规程与《规则》有不一致的本地，应按《规则》的内容修正。       7．2．5水清洁应接连进行，当方案无规则时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一同为合格；   7．3试压程序   7．3．1假定试压介质及金属材料温度低于5℃时不能试压；   7．3．2试压时运用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也能够置于较高处，但实验压力应扣减静压力水头；  7．3．3压力表运用前有必要校验合格，精度等级不该低于1。5级，表的测量以实验压力的一倍为宜（如实验压力为1MPA，应选用2MPA的压力表。）；   7．3．43MM石棉迫紧及平面盲板可用于平缘、突缘、环缘、公母牙及高低型法兰的接合与封闭；   7．3．5进行气体或液体试压时，实验压力不可跨过管线实验压力表及现场试压流程上所规则的压力；    7．3．6试压运用盲板的厚度按下表核算：   t=d√3P/16SE   (零五)