丽水截止阀B1换生产取证

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E反常情况及处理现象 F试呀合格招认 　　试压完成后，须由运用单位及本处检查人员一同签认；完工时，归档存查，管线检查记载表参见附表2。 74液体静压实验 741实验介质 741试压介质一般采用水，假定运用水或许构成损坏，则可按方案央求改用气体或其它适宜的液体； 741奥氏体不锈钢管道试压须契合下列标准，不然，须改用单调空气试压； 742法兰、闸阀和栓塞阀的最大实验压力（根据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L） 　　材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢 　　压力标准（LB） 　　管径至600mm 法兰阀（开）毂侧实验压力 　　阀麈（CLOSE）实验压力 *≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规矩；例：

以法兰为试压绑缚要素：在某一管线上，其核算往后，若所得最小实验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；   以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体实验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规矩压力作管线试压；   以阀座为试压绑缚要素：管线实验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线实验压力时，须照下列方法进行试压

  a倘若管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b倘若管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   81如管线用气体试压,能够用空气或其它不行燃气体为介质,除了5.1(3)规矩外,试验压力可达计划压力110％,气体试压假定跨过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所提到的以外,如无本公司的阅历,不容许自行试压.；       5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；   5215阀类领用时两头所附之薄片保护设备于设备时再吊销，铲除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等名贵设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；   5216弹性软管之联接时需坚持弹性自若，不行将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效； 5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，由于法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先查看其所对接的法兰面是不是有因焊接不妥变形； 5218设备时应谨慎从事不行将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏； 5219遇有现场焊接时，应留神现场下方有无其他人员在作业，有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全办法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全； 5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以防止施焊时火花等掉在其上面发生腐蚀表象； 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽发生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     (B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3     ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等发生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应或许发生最大气量及反应时间判定。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或位于有或许发生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层保护时，安全泄放量按下式核算：

②开孔区域内（以开孔基地为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所掩盖的焊接接头； ④拼接封头和拼接纳板的焊接接头； ⑤公称直径大于250mm接纳的环焊缝按容器本体考虑。合格等级按容器需求。　　除还有规矩，不允许选用下降焊接接头系数而不进行无损查看。　　计划用的焊接结构可参见GB150的附录J。焊接结构。 372焊接接头系数　　焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损查看的长度份额判定。　　注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，就是焊缝的强度与母材强度之比。　　双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头： 100%无损查看ф=1.00 有些无损查看ф=0.85 说明：相当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊判定（含焊接试板的判定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。　　单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板）： GB/T8163《运送流体用无缝钢管》； GB9948《石油裂化用无缝钢管》。 2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用材料规范为： GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。 7.5换热器管的拼焊需求 1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB4708《钢制压力容器焊接技能判定》判定合格的焊接技能焊接。 2）接头数量，同一根管，直管不得跨过一条，U形管不得跨过二条，最　　短节管长不小于300mm，U形管端应有不少于50mm的直段。 3）接头质量需求：①管端应机械加工，②焊前应清洗洁净；③对口错边量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球试验；⑥射线查看和液压试验合格。

3）管板的厚度应不小于下列三者之和：   ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；   ②壳程腐蚀裕量或结构开槽深度中取大者；   ③管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度中取大者。   管板的隔板槽深度宜不小于4mm，隔板槽宽度：碳钢为12mm；不锈钢为11mm。   4）整体管板（非复合管板）的有用厚度和最小厚度   ①有用厚度：是隔板槽底处的管板厚度，减去管程方腐蚀裕量超出槽深部分和壳程腐蚀裕量或槽深的较大值后的厚度。   ②最小厚度δmin(不包括腐蚀裕量)。   一般规矩是：do≤25mm时，δmin≥0.75do；   25＜do≤50mm时，δmin≥0.7do；   do≥50mm时，δmin≥0.65do。   式中：do为管子外径。   关于焊接收板，最小厚度(不包括腐蚀裕量)为：δmin≥12mm。   关于易燃，易爆及有毒的介质的换热器管板δmin≥do。    7.8波形膨胀节　　二、特种设备基础知识   触及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备、厂（场）内机动车辆设备。　　破例：军事装备、核设备、航空航天器、铁路机车、海上设备和船舶以及煤矿矿井运用的特种设备的安全监察不适用本规矩。房子建筑工地和市政工程工地用起重机械的设备、运用的监督处理，由发明行政主管有些按照有关规矩、法规的规矩施行。　　因为上述特种设备的结构特征和特征的不一样，为便于处理，将锅炉、压力容器、压力管道称为承压类特种设备，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备、厂（场）内机动车辆称为机电类特种设备。　　（5）各类起重机械图画　　（2）满足设备的距离、修建物、构筑物的防火距离需求，符合安全出产和环境保护需求；　　（3）考虑管道设备经济合理和规整美丽，节约用地和削减能耗，便于施工、操作和修补；? （4）应满足全厂整体计划的需求；设备的主管廊和设备的组织应依据设备在全厂总平面上的方位以及有关设备、罐区、系统管廊、旅程等的相对方位判定，并与相邻设备的组织想谐和；　　（5）依据全年最小频率风向条件判定设备、设施与建筑物的相对方位；　　（6）设备应按技能流程次序和同类设备恰当会合相联络的准则进行组织。在管廊两头按流程次序组织设备、削减占地上积、节约出资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑组织。　　（7）设备、建筑物、构筑物应按出产进程的特征和火灾危险性种类分区组织。为避免结焦、阻塞、操控温降、压降，避免产生副反应等有技能需求的有关设备，可接近组织。　　（8）技能设备的竖面组织，应按下列准则考虑： 1）技能计划不需求架高的设备，尤其是重型设备，应落地组织； 2）由泵抽吸的塔和容器以及真空、重力流、固体卸料等设备，应满足技能流程的需求，组织在适合的高层方位； 3）当设备的面积遭到绑缚或经济上更为合理时，可将设备组织在构架上。　　（9）设备基础标高和地下受液容器的方位和标高，应联络设备的竖向组织计划判定；　　（10）在判定设备和构筑物的方位时，应使其地下有些的基础不超出设备边界线。