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（2）结构：压力容器首要由壳体、封头、法兰构成。结构首要考虑承压。　　（3）压力容器分类　　按作业压力分类：　　低压容器（作业压力0.1MPa～1.6MPa）　　中压容器（作业压力1.6MPa～10MPa）　　高压容器（作业压力10MPa～100MPa）　　超高压容器（作业压力≥100MPa） b、按运用材料分：　　钢制压力容器、有色金属压力容器、非金属压力容器三种。　　按运用办法分：　　固定式压力容器、移动式压力容器、气瓶、氧舱四种。　　固定式压力容器可分为：贮存容器、别离容器、换热容器、反响容器。　　移动式压力容器可分为：轿车罐车、铁路罐车、罐式集装箱。　　气瓶可分为：无缝气瓶和焊接气瓶，盛装不一样介质的气瓶对技术需求和监督有不一样需求。　　按《压力容器安全技术监察规程》分类：　　一类、二类、三类　　危险性顺次增加，一般根据压力等级和介质的危害性来差异，种类越高一旦发生事端危害性越大。　　（4）压力容器首要参数：　　方案压力（Mpa） b、作业压力（MPa）　　容积（m3）　　（5）压力容器首要安全附件：　　安全阀：防止压力容器超压作业，压力跨过就自动翻开，压力正常后，安全阀自动封闭。安全阀应守时校验。 b、压力表闪现压力容器的实时作业压力，提示操作人员选用办法。压力表应守时校验。　　爆破片是人为设置的压力容器上最薄缺点，一旦压力容器超压，爆破片分裂，使压力下降，与安全阀不一样是不能自动封闭，只能替换。 12.管道端点无附加角位移时管道线位移全补偿值核算当管道端点无附加角位移时，管道线位移全补偿值应按下列公式核算：⊿X=⊿XB-⊿XA-⊿XtAB⊿Y=⊿YB-⊿YA-⊿YtAB⊿Z=⊿ZB-⊿ZA-⊿ZtA⊿XtAB=α1(XB–XA）(T–T0）⊿YtAB=α1(YB–YA）(T–T0）⊿ZtAB=α1(ZB–ZA）(T–T0）式中：⊿X、⊿Y、⊿Z――别离为管道沿坐标轴X、Y、Z方向的线位移全补偿值，mm：⊿X⊿Y⊿ZA――别离为管道的始端A沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XB、⊿YB、⊿ZB――别离为管道的完毕B沿坐标轴X、Y、Z方向的附加线位移，mm；⊿XtAB、⊿YtAB、⊿ZtAB――别离为管道AB沿坐标轴X、Y、Z方向的热伸长值，mm；αt――管道材料在设备温度与核算温度间的平均线胀大系数，mm/mm?℃；XYZA――管道始端A的坐标值，mm；XB、YB、ZB――管道完毕B的坐标值，mm；T――管道核算温度，℃；T0――管道设备温度，℃。13.例题运用判别式解题有两种办法： 　　榜首种办法留神如下四点和上面“＋”、“－”号的取值。1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端热伸长量取正派 　　第二种办法留神如下四点。和SH/T3041-2002中的公式一起1)2)3)4)假定一个始端，一个终端始端固定，终端铺开热胀大方向由始端向终端建立坐标系，端点附加位移和热伸长量与坐标轴同向取“＋”，与坐标轴反向取“－”。  11.2.5吊杆 hangerrod与其它元件联接用以吊挂管道的金属直杆。 11.2.6花篮螺母(调度螺母) turnbuckle两端别离具有分配螺纹用以调度吊杆长度的零件。 11.3荷载 load施加在支架或吊架上的力、力矩。 11.3.1活荷载 liveload管内运送或试压介质以及管道上面临冰、雪、行人等荷载。 11.3.2静荷载(固定荷载) deadload管道构成件、隔热材料以及其它加在管道上的永久性荷载。 11.3.3动力荷载 dynamicload由管道振荡等发生的荷载。 11.3.4会集荷载

①在拉伸实验机上设备试件，实验前施加0.6Mpa的内压，查看组件的密封性。实验进程中，坚持环境温度为23±2℃。 ②在联接试件的管材上峻峭施加拉力直到管壁的纵向拉伸应力为12MPa。 ③坚持拉力1h，然后以25±1mm/min的拉伸速率施加拉伸载荷，直到联接试件的管材发生屈从或许开裂，阀门不应当发生损坏。 (1)设备需求 　　具有能够在试样组件上通过施加应力发生安稳的规则半径的结构结构，发生3个曲折点的支撑。应具有温度控制器，能够使空气环境温度在规则的温度计划之间改动,并在规则时期内坚持温度改动在±5℃内，传感器上读到的温度点在实验阀门内部。应当能够给试样组件施加扭矩，并容许压力系统衔接到试样上，使之能够进行密封功用实验和操作扭矩实验。 (2)实验程序 (2)实验程序 ①将试样组件设备在结构上，阀门的轴向与曲折半径方向相同（即操作机械设备施加曲折的平面在外圆周上），使试样组件接受3点曲折并构成规则的曲折半径（沿管材中心线的曲折半径应为25倍的管材均匀外径。） ②环境温度升到40℃±5℃，坚持此温度10h，然后下降环境温度到-20℃±5℃，坚持此温度10h。重复温度循环50次。 ③在阀门上施加曲折力的一起，进行阀门的扭矩实验并查看密封功用，记载得到的作用。 　　管件的爆炸应当在试件进行形位公差、标准、壁厚丈量往后，在试件端部焊接实验短节，构成压力实验系统（如图1—1），实验系统应当能够接受实验压力的110%。 　　当过滤器进行爆炸实验时，能够直接选用什物进行爆炸实验。 　　实验短节的长度应当满足下列需求： (1)当试件直径小于300mm时，其实验短节不小于其外径， (2)当试件直径大于等于300mm时，其实验短节不小于150mm； 　　图1—1 2.爆炸实验作用的断定 　　当爆炸实验作用满足下列条件之一时，爆炸实验断定为合格： (1)试件的爆炸压力不得低于核算的爆炸压力：

式中：PC—核算爆炸压力，MPa； σb—资料的标准拉伸强度，MPa； δ—样品（试件）端部的实测壁厚的均匀值，mm； D—样品（试件）端部的实测直径的均匀值，mm。 　　爆炸时，其爆炸口的描画应为塑性断口。 (2)当终究实验压力抵达核算爆炸压力的1.10倍时，试件还没有爆炸，此刻能够连续实验，实验合格。 (二)直埋式保温管的型式实验的首要项目实验方法 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 (1)实验需求 　　全体抗压强度和轴向滑动实验的试件应当使外管接受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，能够选用砂箱进行查验，在砂箱上配备钢性压板。见图1—2所示。 　　图1—2直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动实验图 (2)实验方法和程序 ①空载实验 　　在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推进内管，推进速度10㎜/min，滑动位移量为100㎜；推进时应当无卡住表象。 　　往复推进内管3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力大小，并核算空载时均匀推力F0（6次的算术均匀值）。 A3.1GC1级 　　契合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)运送GB5044-1985《作业接触毒物危害程度分级》中规则的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和作业温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道； 　　汞及其化合物 　　苯 　　砷及其无机化合物（非致癌的无机砷化合物在外。） 　　氯乙烯 (2)运送GB50160-2008《石油化工公司计划防火标准》与GB50016-2006《修建计划防火标准》中规则的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或许甲类可燃液体(包含液化烃)，而且计划压力大于或许等于4.0MPa的管道； 13 (2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收互相垂直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个作业波纹管或用基地管联接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，一般坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管互相连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留心的疑问 D33《压力管道安全处理与督查规则》； D34《国务院关于特大安全事端行政责任清查的规则》； D35《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监寒行政处罚规则》； D36《锅炉压力容器，压力管道特种设备事端处理觏定》； D37《压力管道运用挂号处理规则》； D38《在用工业管道定时查验规程》； D39《压力管道设备安全质量监督查验规则》； D310《压力容器压力管道计划单位资格答应与处理规则》； D311《压力管道元件制作单位安全注册与处理方法》； D312《压力管道设备单位资格认可实施细则》； D313CJJ28《城市供热管网施工及查验标准》； D314CJJ33《城镇燃气输配工程施工及查验标准》； D315CB50028《城镇燃气计划标准》； 16CJJ34《城市热力网计划标准》。 (零五)