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办理机械式停车设备许可证
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种类:1)、3)A类;2)B类 4.12.4消防电话插孔功用 查验需求: 1)消防电话插孔正常情况应有光指示。 2)消防电话插孔接上电话分机后,消防电话分机应能与消防电话总机进行双工通话。 种类:2)B类;1)C类 4.13防火分隔设备 4.13.1一般需求 查验需求: 各消防设备的组件和设备应契合方案选型,并应具有出厂产品合格证,消防产品应具有契合法定市场准入规则的证明文件。 种类:A类 4.13.2防火门 4.13.2.1钢质防火门 3.4.3.208射线查看radiographicinspection(radiographictesting) 选用X射线或γ射线照射被检物,查看内部缺陷的无损查验法。 3.4.3.209磁粉查看magneticparticleinspection(magneticparticletesting) 利用在强磁场中,铁磁性资料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行无损查验法。 3.4.3.210渗透查看(渗透探伤)penetrantinspection(penetranttesting) 选用带有萤光染料(萤光法)或赤色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用,闪现缺陷痕迹的无损查验法。 3.4.3.211损坏查验destructivetest 从焊件或试件上切取试样,或以商品(模仿体)的全体损坏做实验,以查看其各种力学性能的实验法。 3.4.3.212裂纹实验crackingtest 查验焊接裂纹敏感性的实验。 3.4.3.213内对口器liningupclamp 一种机械设备,专用于管子拼接对口。用吊车行将拼接的管子吊起并于管段口对好后,即可用机械式或液压式对口器将管子赶忙以备施焊。由内对口器域外对口器两种,内对口器多用于单根管子向管段拼接,其利益是从管内将管子胀紧,并可将两个管口胀到对等圆度。外对口器多用于两大管段相拼接的焊口,或在无法运用内对口器时运用。 3.4.3.214阀井vault
4角度调整设备:矫直机的六个辊都可进行角度调整。别离由液压马达股动丝杠,使丝杠股动转鼓途径在一个角度计划内翻滚。角度调整完毕后,由每个途径上的两个液压锁紧缸将途径角度方位固定。 5快开设备:在进口、基地下辊和出口上辊都装有快开液压缸,液压缸与转鼓途径相连,可使装在途径上的矫直辊快速闭合、翻开。快开设备有利于钢管在矫直时顺利咬入,一同可防止钢管在矫直进程中,矫直辊对钢管端部的碰伤。 6矫直辊:是钢管矫直的首要东西,由高铬钢为资料加工制成,根据产品大纲,用双曲线的办法计划辊面曲线。 7液压站:每台矫直机由一台液压站供应动力,首要用于矫直辊快开设备、角度调整设备和消除空位液压缸。 8.3.1.2辅佐设备 辅佐设备包括进口升降辊道、出口升降辊道、接料勾等。 1进口升降辊道:由七个运送辊和U型半关闭护板构成,前四个、后三个运送辊别离由一个液压缸股动连杆使其升降。辊道设置为升降办法,首要是根绝钢管在矫直进程中辊道对钢管表面的划伤。 2出口升降辊道:由一个关闭的巷道和八个运送辊构成,由一个液压缸通过连杆股动运送辊道一同升降。关闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门,用于矫直后钢管从侧门放出。 2出口升降辊道:由一个关闭的巷道和八个运送辊构成,由一个液压缸通过连杆股动运送辊道一同升降。关闭巷道的周围面是一个由液压缸翻开的门,用于矫直后钢管从侧门放出。 3接料钩:由一组L型的勾子和一个液压缸构成,目的是接住从出口侧门放出的钢管并把钢管放到探伤吹灰台架上。 8.3.2矫直机有关参数 8.3.2.1矫直辊支点间隔:2100mm 矫直辊调整角度:30°±5° 矫直速度:9~90m/min 矫直辊辊身长度:550mm 矫直辊直径:400mm 8.3.2.2矫直计划 长度:6至15m 直径:Φ114~300mm 壁厚:4.58~40mm 8.3.2.3主传动电机:2台200KW直流最大1200rpm 8.3.3矫直原理 矫直效果首要是通过一对向上调度的基地辊来得到的,由此发生管子的纵向重复曲折,与此一同,每对矫直辊还对钢管施加必定的压力,使钢管横截面发生椭圆变形;这种椭圆变形、曲折变形叠加,推动钢管在变形进程中有一个拉得比照开的塑性变形计划。矫直进程中,管子的每个横截面在这一塑性计划内连续多次地横向来回曲折,一同曲折变形逐步减小,抵达钢管被矫直的效果。
2处理办法: 1)替换锯片。 2)调整稳定器与锯片空位在0.1mm分配。 3)更改锯机切开参数。
8.2.3.4锯口椭圆度超支。 1要素分析:锯机夹具压力过大。 2处理办法:根据被切钢管质料和径壁比,选用相应的压力值。 8.2.3.5锯口断面粘有长条锯屑。 1要素分析: 1)锯片进给行程不可。 2)锯片锯齿变钝。 2处理办法:
1)调整锯切行程。 2)替换锯片。 8.3轧管厂精整矫直机 8.3.1精整矫直机组设备概述 轧管厂精整作业区出产线上设备有两台矫直机,首要作用是对来料钢管进行矫直,消除钢管在轧制、运送、热处理和冷却进程中发生的曲折,使钢管直度契合有关需求,一同起到对钢管归圆的作用,确保管端及钢管外表面质量。 矫直机是由意大利1NCE公司制作的,斜辊立式2-2-2型矫直机,由计算机完毕主动操控。 矫直机的结构分主机和辅佐设备构成 8.3.1.1主机设备 主机设备包括:机架、主传动设备、辊间隔调整设备、角度调整设备、快开设备、矫直辊、液压站和操控系统等。 1机架:由上下两部分构成,由六根立柱支撑。均由钢结构构成。上部装有三套间隔调整设备、三套角度调整设备,出口辊装有一套快开设备;下部设备有三套角度调整设备,进口、基地辊别离各设备有一套快开设备,基地上辊的间隔调整设备与下部的离合器由一根传动轴联接完毕矫直机的挠度调整。矫直辊设备在六根立柱基地。 2主传动设备:每台矫直机都有两套传动设备。别离用于传动三个上辊和三个下辊,传动设备与轧制轴线呈30度角安顿。每一套传动设备包括一台电机、一台三路减速机(减速比约1:8)、三个万向接轴构成。 3间隔调整设备:由调整电机股动蜗轮蜗杆,使调整丝杠旋转,然后股动矫直机上转鼓上下移动,抵达调整辊间隔的目的。调整基地辊挠度时,离合器闭合,传动轴股动上下辊一同上下移动,使挠度添加或削减。间隔调整完毕后,由消除空位液压缸锁紧,削减在矫直进程中上辊对丝杠的冲击。 冷床完毕设有水冷槽,当钢管温度高时,可进入水冷槽中进行冷却。
6.2.2对焊管件 常用的对焊管件包含弯头、三通、异径管(大小头)和管帽,前三项大多选用无缝钢管或焊接钢管通过推制、拉拔、揉捏而成,后者多选用钢板冲压而成。 它们通过公称壁厚等级(管子表号或壁厚值)来结束与管子等强度,至于其部分应力会合的补强,是制作厂应处理的作业。制作厂应对对焊管件的强度进行计划,并通过验证实验法进行验证。 a.弯头 长半径弯头(R=1.5DN):通常状况下,应优先选用; 短半径弯头(R=1.0DN):多用于规范受限制的场合。其最高作业压力不宜跨越同规范长半径弯头的0.8倍。 弯管(R=nDN):用于陡峭介质在拐弯处的冲刷和动能,可用到R=3DN、6DN、10DN、20DN 根据制作办法不一样又分为推制弯头、揉捏弯头和焊制斜接弯头 推制弯头和揉捏弯头:常用于介质条件对比严苛的中小规范管道上 焊制斜接弯头:常用于介质条件对比陡峭的大规范管道上,一起恳求其曲折半径不宜小于其公称直径的1.5倍。当斜接弯头的斜接视点大于450时,不宜用于剧毒、可燃介质管道上,或接受机械振动、压力脉动及由于温度改动产生交变载荷的管道上。 4、查体表:查体表上由自己贴一张一寸相片,医师有必要签字,医院下结论并加盖职工医院或项目部医院章,查体结论需求有必要是健康或无阻挠特种设备作业的疾病。见附表2。 1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响要素 1.1.1内壁腐蚀 埋地输油、气管道内富含油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并构成原电池所产生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用致使的化学腐蚀。格外是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀失常剧烈,管壁大面积腐蚀减薄或构成一系列腐蚀深坑及沟槽。 埋地输油、气管道内富含油、气、水等介质,其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并构成原电池所产生的电化学腐蚀,或者是其他有害物质(硫化氢、硫化物、二氧化碳等)直接与金属作用致使的化学腐蚀。格外是在管道弯头,低洼积水处、气液交界面,电化学腐蚀反常剧烈,管壁大面积腐蚀减薄或构成一系列腐蚀深坑及沟槽。 1.1.2外壁腐蚀 电化学腐蚀是金属和外部介质产生电化学作用而致使损坏,其特点是腐蚀进程伴随电流产生。这是埋地输油管道腐蚀的首要机理。关于外壁来说,电化学腐蚀是其首要原因: (1)土壤腐蚀。由于土壤是多相物质的凌乱混合物,颗粒间布满空气、水和各种盐类,使土壤具有电解质特性。因此,埋地管道暴露的金属在土壤中构成了腐蚀电池,它可分为:①微观腐蚀电池:因钢管表面状况的影响所构成的腐蚀电池。如制管缺陷、搀和等,当这些部位与土壤触摸时,由于电极电位差而构成腐蚀电池。②微观腐蚀电池:因土壤介质区别致使的腐蚀电池。如:土壤的含盐量、含氧量、透气性等,它们的浓度对管材/土壤的电极电位值影响很大。 (2)杂散电流腐蚀。这是散流于大地中电流对管道所产生的腐蚀,又名干扰腐蚀。是一种外界要素致使的电化学腐蚀,由外部电流极性和大小来选择,其腐蚀比一般土壤腐蚀剧烈得多。关于绝缘不良的管道,杂散电流可能在绝缘破损的某一点流入管道,然后沿管道活动,在另一绝缘破损点流出,回来杂散电流源,然后致使腐蚀。这些杂散电流源首要由于电气化铁道、电解工厂直流电源、阴极保护设备、交直流高压输电系统接地极所产生。(零五)