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内压下椭圆封头的周向（环向应力）σ2：经推导，核算环向应力σ2的公式是：     ------② x=0（在椭圆基地） 　　当k=2（即规范椭圆封头）， x=a（在与圆筒交接处），k=2时， 　　此紧缩应力会影响封头的有些安稳。 　　在x=0～x=a的过程中，会呈现σ2=0的情况，经推导得； 　　处，即x=0.816a处，σ2=0 椭圆封头内压下的环向应力，从基地到边缘，逐渐由正到零，随后抵达负和最大值。 7.2.3受外压（凸面受压）的椭圆封头 　　凸面受压的规范椭圆封头的厚度核算，选用球体受外压的核算办法，假定封头的外直径是Do，则选用的当量球体的外半径Ro，Ro=0.90Do进行核算；其它椭圆封头，Ro=K1Do，K1与Do/2ho有关（ho=hi+δn，hi是封头曲面深度），其联络见下表： Do/2ho 注：基地值用内插法求得。 　　求到当量球外半径Ro后，按受外压球壳核算进程核算。 7．3碟形封头 7.3.1受内压的碟形封头与椭圆封头相同存在边缘安稳疑问，故应考虑最小有用厚度。最小有用厚度与碟形封头形状系数M有关，当M≤1.34时，封头有用厚度δe≥0.15%Di；M＞1.3时，δe≥0.3%Di。 5.7.6设备铸铁、硅铁阀门时，不得强力联接，受力应均匀； 5.7.7设备高压阀门前，有必要复核产品合格证和实验记载； 5.7.7设备高压阀门前，有必要复核产品合格证和实验记载； 5.7.8设备安全阀时，应符合下列规矩： 5.7.8.1安全阀应垂直设备； 5.7.8.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀； 5.7.8.3安全阀的究竟调校宜在系统上进行，翻开和回座压力应符合方案文件的规矩； 　　加强圈设在内部时要考虑流液通道；不论设在外部或内部，沿其断面开孔或空位应不大于圆筒名义厚度的8倍，不然，有空位的环带的不计入惯性矩，未带空位的环带应具有加强圈需求的惯性矩。如开有断开式的空位时，断开弧长应符合GB150中图6-12的规矩。

容器内部的构件，若按加强圈的需求方案，也可作加强圈用。　　加强圈与圆筒可段焊联接，当设置在容器外部时，加强圈每側接连焊接的总长，不该小于外圆周长的1/2，段间的最大空位为8δn；当设置在容器里边时，应不少于圆周长的1/3，段间的最大空位为12δn；其需求见图6-12和图6-13。 7．封头的方案和核算 7．1封头规范 7.1.1现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范，包括并代替原JB4737-95《椭圆形封头》、JB/T4729-94《旋压封头》、JB576-64《碟形封头》、JB/T4738-95《900折边锥形封头》、JB/T4739-95《600折边锥形封头》。封头的规范规范的选用等可按JB/T4746。　　该封头规范具体规矩了封头的制作和查验需求，被列入GB150引用规范。　　封头符号按如下规矩： ①②Χ③─④⑤ ①-封头类型代号　　椭圆形封头：以内径为基准,类型代号为EHA规范型　　以外径为基准,类型代号为EHB规范型　　碟形封头：Ri=1.0Di;r=0.15Di;DN=Di,代号为DHA

Ri=1.0Di;r=0.10Di;DN=Di,代号为DHB 折边锥形封头；分CHACHB和CHC 操作时所需求的最少压紧力为： FG=6.28DGbmPc 式中：m为垫片系数（查GB150的表9-2） Pc为核算压力，MPa。　　阐明：垫片有用密封宽度b：法兰在预紧前，垫片能与法兰密封面触摸的宽度，称为垫片触摸宽度N，法兰经预紧后，因为法兰环产生偏转，使有些内侧的垫片脱离触摸，此时坚持触摸的宽度称为根柢密封宽度bo，但在bo中，实习并未悉数起密封作用。能起密封作用的宽度，称为有用密封宽度，用b标明。当bo≤6.4mm时，b=bo。当bo>6.4mm时，　　垫片系数m是施加在垫片单位有用密封面积上的压紧力和其内压力之比。m随垫片的硬度添加而增大。

注：（1）应力分类中关于一次应力、二次应力和峰值应力的概念。　　一次应力是为平衡压力与其它机械载荷悉数必要的法向应力或剪应力。它分为： ①一次全体薄膜应力，它是影响方案广泛悉数结构的一次薄膜应力，它会直接致使结构的损坏； ②一次有些薄膜应力，它是影响方案仅限于结构有些区域的一次薄膜应力，会因有些过量塑性变形而致使损坏； ③一次弯曲应力，它为平衡压力与其它机械载荷所需的沿截面厚度线性分布的弯曲应力。　　一、责任　　技能质量操控体系由技能部归口担任。技能质量实施技能责任人担任制，并承受质保工程师的监督查看，技能质量操控程序按“技能质量操控程序图”实施。　　二、技能文件内容 1、压力元件用户订购图； 2、产品制作工序进程卡； 3、工序技能图卡如铸造技能图卡，热处理技能曲线图卡，机加工技能图卡。 4、通用技能守则； 5、工装模具方案图；　　三、技能文件的编制根据和编制原则 1、技能文件有必要根据产品的订购图和用户的需求以及国家对特种设备制作和压力管道元件制作容许的有关规矩及需求编制。 2、本公司出产的压力元件产品均以一图（产品方案图）二卡（制作工序进程卡，工序技能卡）的方法编制技能文件。 3、一切的技能文件应有编制，审理签字，并注明日期，技能文件的审理由技能责任人担任。 4、铸造、热处理、机加、无损探伤，技能文件别离见有关操控程序。　　四、技能文件的保管　　技能部应树立技能文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制完毕的技能文件交出产有些，有关车间应指定专人，担任接收、保管、传递技能文件。　　五、技能文件的发放　　技能部发放技能文件应处理签收手续。假定所发文件是修正文件，还应回收无效文件。　　六、技能文件的流转

①冲击试件缺口加工方法与缺口查验需求，GB/T12778-1991《金属夏比冲击缺口测定方法》； 2、接货查验由材料查验员担任，库管员参与。查验根据应以材料收买说明书及有关的材料标准进行。 3、特种设备制作运用的原材料有必要进行复验。 4、材料查验员应奉告有关人员取样，送理化室进行化学成分复验，并将复验效果填入接货查验记载。 5、入库查验的需求 5、入库查验的需求 5.1对“合格材料”由材料查验员填写“材料查验入库奉告单”，经材料担任人阅读后，在什物上作出合格的符号，并注明炉号、材料、锭型，且在材料证明书上作出相应的记号。处理入库手续，分类存放。 5.2对“不合格材料”由材料查验员，在什物上作出不合格字样，填写不合格陈说，按不合格品操控程序处理，库管员应将“不合格材料”隔绝存放。 6、材料质量证明文件，原件（质量证明书复验陈说、入库奉告单）由质检部担任保管，并一起编号，便于查看。　　四、材料保管与发放

1、物资部应树立材料的库存和发放的动态信息台帐。 2、库管员应对材料的保管和发放担任。材料担任人应常常查看材料保管状况，发现材料符号迷糊或坠落，应及时核对，重作符号。 3、材料应按商标、标准分类存放，有可追溯的辨认符号，加强对材料防护的保管。 4、材料发放按技能流转卡进行。运用车间开具领料单,凭领料单和技能流转卡交库管员核对材料，编号、标准相符后，在领材料单上填写材料编号，经招认后发放材料。 5、发放材料时，应按《材料符号移植处理原则》的规矩进行材料符号移植，保管员移植，领料人员招认签字。　　本章对压力元件产品制作技能文件的内容，编制根据和编制原则，技能文件的发放，传递和修正，工装模具的方案，制作和验证等作出规矩，以确保产品制作符合图样，标准和法规的需求。 2.1质量记载填写要及时、真实、内容无缺、笔迹了解，不得随意涂改，如因某种原因不能填写的项目，应能说明理由，并将该项用单杠划去，各有关节目要有人签名不留空白。 2.2如因笔误或核算过失需求更正，应选用单杠划去，在其上方写上更改后的内容，查验记载应签上更正人的姓名。产品合格证填写过失有必要重写。 3、质量记载的保存、维护 3.1各有些应守时搜集各类质量记载，以日期次第拾掇装订，存放于通风、单调、防火的当地，以防止损坏、蜕变或丢掉。悉数的质量记载坚持清洁，笔迹了解。各有些按规矩的期限保存记载。　　动力管道设备 　　动力管道设备 GD GD1 火力发电厂用于运送蒸汽、汽水两相介质，方案压力小于6.3MPa,且方案温度小400℃的管道 　　无 GD2火力发电厂用于运送蒸汽、汽水两相介质，方案压力大于等于6.3MPa,或许方案温度大于等于400℃的管道 　　管道带压封堵 　　甲级 (1)运送油、气和可燃、易爆、有毒化工介质，管道方案压力大于等于2.5MPa且管道公称直径大于等于300mm； (2)管道方案压力大于等于2.5MPa，且介质温度大于等于300℃ 无 　　乙级 6、清楚规矩判定判定安排出具判定陈述的时限，缩短了受理查看和查看赞同的时限； 7、央求受理后要先实施试设备工程项目，试设备时应先向受理安排本地质量技能监督有些处理书面奉告，并在施工进程承受监督查验； 8、清楚规矩判定判定应实施《特种设备设备、改造、修补容许判定判定细则》，并取消了联审进程； 9、压力管道设备容许证有效期由正本的五年改为4年； 10、取消了持证时期施作业用的具体需求。 　　第三条压力管道设备容许依照压力管道的品种、等级判定容许方案，具体差异见附件A。 　　获得压力管道设备容许即一同获得相应容许方案内的改造、修补资格，不再单独实施改造、修补容许资格。 　　第四条国家质量监督查验检疫总局（以下简称国家质检总局）一同处理压力管道设备容许作业。 　　国家质检总局担任GA类（含管道高压封堵、管道现场防腐蚀作业）、GC1级和GD1级压力管道设备容许的受理、阅读、发证，省级质量技能监督有些担任本辖区内其他等级压力管道设备容许的受理、阅读、发证。　　国家质检总局担任GA类（含管道高压封堵、管道现场防腐蚀作业）、GC1级和GD1级压力管道设备容许的受理、阅读、发证，省级质量技能监督有些担任本辖区内其他等级压力管道设备容许的受理、阅读、发证。