GCD设计压力管道制造认证办理

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3空气预热器 1)作用　　烟气出炉温度很高近1000℃，具有很高的热能，把这有些能量传给空气，这么便可收回必定的热能，抵达节能，行进热效率的目的。 2)结构　　换热器是由许多无缝钢管构成的。钢管内部走空气，换热器置于烟道内，这么，钢管内的空气就被加热了。因为烟气的走向和空气的走向是相反方向的，所以叫做逆流管状换热器。　　图3-4换热器作业示目的 3)功用参数表： 4空气管道： 1)作用　　将冷空气送至换热器，将热空气从换热器送至各段烧嘴处，供燃烧用。 2)结构　　冷空气管道用钢板管制成，热空气管道用岩棉包扎起保温作用，外有镀锌铁皮壳维护。 5天然气管道及分配体系(资料不全) 3.2.2.4热工技能特征 1烧嘴的分布　　烧嘴在炉内的分布，挑选了炉内热负荷的分布。是完毕炉子温度的条件。各段烧嘴安排和供热才调如表3-3所示。　　均热段和出料段根据其技能特征，需求烧嘴单个供热才调要小，个数要多，以抵达炉内火焰分布均匀，管坯加热的目的。 4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制作高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优异碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于作业温度为-40~400℃、作业压力为10~30Ma的化工设备和管道的优异碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质有些进行岩心钻探运用的钢管，按用处可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和堆积管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。   在内水压力P作用下，设现已开裂的混凝士衬圈与围岩之间的径向接触应力为q，则根据衬圈楔块的力的平衡条件，钢衬与衬圈之间的接触应力：(8-40)   钢衬在内压P和外压Pc作用下的环向拉应力：(8-41)   钢衬的径向位移(离心方向)：(8-42)   上二式中：E——钢衬的弹性模量；μ——钢衬的泊松比。   混凝士衬圈的楔块仅在径向遭到Pc及q的作用，在混凝土浇筑质量得到确保的情况下，其径向紧缩位移量很小，可以忽略不记。围岩在内压q作用下的径向位移(8-43)   式中，K称为围岩的抗力系数，其界说是围岩中给定半径的圆形孔口受均匀内压作用下，孔周产生1cm径向位移值时所需的均匀内压值，单位为MPa/cm。工程上常运用单位抗力系数K0，即半径为100cm的孔口受均匀内压时，孔周产生1cm径向位移值时均匀内压值，假定围岩是线弹性体，则存在下列联络K＝100K0/r3(8-44)   常选用这种安排办法。   (3)竖直式安排：管道的大多数竖直安排，如图8-44。这种安排一般适用于坝内厂房，或许为了防止钢管设备对坝体施工的干扰，在坝体内预留竖井，后期在井内设备钢管。缺陷是管道曲率大，水头丢掉大，管道空腔对坝体应力倒运。 　　以下各项是在管道中运用某些金属资料时易予以差异的一些格外考虑。 1.铁-铸铁、可锻铸铁和高硅铸铁（14.5%硅）它们短少延展性并对热冲击和机械冲击具有敏感性。 2.碳钢和低、中合金钢 (1)当运送强碱性或强苛性流体时有脆化的或许性； (2)当碳钢、一般镍钢、碳锰钢、锰钒钢和碳硅钢在427℃以上长期逗留时，其碳化物有转化为石墨的或许性；   (3)当碳钼钢、锰钼钒钢和铬钒钢在468℃以上长期逗留时，其碳化物有转化为石墨的或许性； a)下降钢材的含硫量，当钢材的含硫量为0.005～0.006%，可耐硫化物的应力开裂。 b)钢中增加Ca，Ce(铈)元素，使钢中MnS搀杂物由条状变为球状，以防止裂纹产生。 c)增加0.2～0.3%铜，可减少氢向钢中的松懈量。 b.焊后热处理并操控焊缝硬度，APIRP942“操控碳钢炼油设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂”中以为：在设备制作过程中，防止操作中硫化物应力开裂的最实习和最经济的三个办法如下： a)仔细操控焊缝化学成分防止合金成分超高（锰最大含量1.6%，硅最大含量1%； b)坚持焊缝硬度在合格方案(HB200)； c)进行焊后热处理，消除剩余应力。 　　在多年的出产实习中，因低温H2S腐蚀而产生的事端时有报导，因此工程上给予了严峻的资料运用条件，以防止H2S应力腐蚀致使的事端。这些条件归纳起来有三项：其一是在选材上需求钢材的屈从极限不大于490MPa，一同有必要是镇静钢。不得选用含镍量大于1.0％的低合金钢。其二是加强对原资料及焊缝的无损查看，严峻操控焊接缺限和制作缺陷的存在。其三是进行焊后消除应力热处理，并操控其焊缝硬度不大于HB200。 (3)高温H2-H2S腐蚀 　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及技术管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推动下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线选择。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开端产生，并随温度增加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S开端分化生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属资料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀资料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的资料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）选择。　　（1）冷凝器的外形标准。 　　（2）冷凝液泵的净正吸入压头(NPSHr)的需求。 　　（3）冷凝器出口安全阀管道的净空需求。 　　（4）离心式紧缩机制作厂的需求。 　　（5）润滑油和密封油管道的斜度需求，从离心式紧缩机壳体至润油槽的排油管要能自流。　　（5）润滑油和密封油管道的斜度需求，从离心式紧缩机壳体至润油槽的排油管要能自流。   （6）离心式紧缩机是单个底座或整体底座。 2.4厂房内的地上不该有低洼处。 2.5厂房内有必要通风超卓。　　（1）假定离心式紧缩机处理比空气轻的气体时，半打开式的厂房上部要设置风帽或天窗，以排出堆集在厂房上部的危险气体。　　（2）假定离心式紧缩机处理的是比空气重的可燃性气体时，厂房内要防止地沟和地坑，防止气体堆集构成爆炸危险。　　压力管道种类、等级差异表　　（附表2）　　管道称谓　　种类 t设<400℃ ①长输管道应包括长输管道工程中所属的站场和库 ②运送间隔：指产地、储存库、用户间的用于运送产品介质管道的直接间隔 ③毒性程度按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》差异

3.3向用户供应现场技术效能或技术咨询。　　营销部用户效能组应树立用户效能作业台帐、档案（包括售前、售时和售后效能）并守时汇总分析用户效能作业状况，书面陈说公司领导和有关有些，供公司选择方案时参看。 2、物资部担任所需物料收买的才调及供货周期的判定。 3、质检部担任对产品质量需求及查看才调的判定。 4、生计部担任产品的出产才调及交货期。 5、技术有些担任技术协议的判定。　　四、程序 1、与产品有关需求的判定 1.1供销部担任判定与产品有关的需求　　顾客明示的产品需求，包括产品质量需求及交给和交给后活动等方面的需求；顾客没有清楚需求，但预期或规则的用场合必需的产品需求（习惯上隐含的潜在需求）；与产品有关的法律法规及强行性需求；公司许诺的其它需求。 1.2供销部通过商场查询陈说、合同（协议）、产品需求判定等办法表达与产品有关的需求。 2、对产品需求的规则 2.1在招标、承受合同或定单或改动之前，供销部应安排有关有些对产品的需求施行判定，以确保产品需求得到规则；顾客没有以文件办法供应需求时（如口头定单），顾客需求在承受前得到供认；与早年表述不一致的合同或定单需求已予处理；公司有才调满足规则的需求。 2.2合同的分类 2.2.1惯例合同：对公司惯例铸造技术出产的定型产品所订的合同； 2.2.1惯例合同：对公司惯例铸造技术出产的定型产品所订的合同； 2.2.2格外合同：惯例合同以外的悉数出售合同，如对铸造技术、产品质量、结算分量及交货状况和交货期等有格外需求的合同。 2.3关于惯例合同：由供销部出售员对产品名称、类型规范、数量、质量及查验需求，交货办法及交货期等供认无误并签名即结束判定。 2.4关于格外合同由供销部安排，技术及质检部对产品质量需求、技术才调及查看才调进行判定，生计部对出产才调及交货期进行判定；供销部对原资料供应才调进行判定，并在《产品需求判定表》中签名供认后报总经理。 2.5关于口头定单（如电话定货）供销部出售员担任将有关内容填入《运营出售出产归纳挂号表》中，经出售员供认即结束判定。   5．1．5焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm；   5．1．6为防止管线于电焊中变形，必要时在配接结束后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接结束后吊销；   5．1．7予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头；   5．1．8对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规则处理；   5．1．9大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：   5．1．10支管即配接时的空位，参看下图所示：   5．1．115．1镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接；   5．1．12支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，以为焊接时之排气孔及试压效果，补强板与钢管有必要尽量紧密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm；   5．1．13管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度过失不得跨过6.4mm；   5．1．14斜接时管须按立体配管图上标明的弯曲半径及组成块数制作； 5．1．15管架上的配管须留心预力缩或预力移动拉长的本地，的确按图示指定固定的本地，缩短或拉长才调焊接，并格外留心管子接触面与管架直接触面的接合；(零五)