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   2.3.3硫的影响硫在钢材中以FeS的方法存在，硫化亚铁的熔点很低。下降钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量有必要严格控制。   2.3.4磷的影响磷化物在钢材中以片状方法存在，下降钢材的低温功用即冷脆，下降钢材的塑性和耐性。   2.3.5碳的影响构成置换固溶体增加钢的强度、硬度，跟着碳含量的增加强度、硬度越高，可是塑性和耐性下降。 2.3.5碳的影响构成置换固溶体增加钢的强度、硬度，跟着碳含量的增加强度、硬度越高，可是塑性和耐性下降。   以上五种元素是钢的五种根本元素。   3钢板与钢管   3.1钢板   当时公司运用的钢板有碳素钢板、合金钢板及不锈钢板。   3.1.1碳素钢板用的最多的是Q235A、Q235B，对应的施行标准为GB/T3274-88，Q235A钢板只能用于非标设备，不能用于压力容器的受压元件，Q235B可用于计划压力小于1.6MPa的压力容器，钢板运用温度为0-350℃，用于壳体时，钢板厚度不大于20MM，不得用于毒性程度为高度或极度介质的压力容器。 3.1.2合金板（容器板）公司当时运用的容器板有16MnR、15CrMoR、16MnDR等，对应的施行标准16MnR、15CrMoR为GB6654-96，16MnDR为GB3531-1996，16MnR钢板交货情况为热轧或正火情况，当板厚大于30MM时供货情况为正火，运用温度上限为475℃，为压力容器用专用钢材。15CrMoR钢板供货情况为正火加回火，运用温度上限为550℃，一般用于高温压力容器。16MnDR运用温度上限为350℃，首要用于低温容器，低温容器用材，供货情况为正火。上述3种钢板，负过失不得大于0.25MM。化学成分及力学功用有必要契合相应国家标准的规矩。  3．安全阀选型过失。   第158条压力容器最高作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上有必要设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证可靠作业时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧有必要装设安全阀和压力表。   第160条压力表选用的需求如下：   1．选用的压力表，有必要与压力容器内的介质相适应。   2．低压容器运用的压力表精度下应低于2.5级;中压及高压容器运用的压力表精度不   应低于1.5级。   3．压力表盘刻度极限值应为最高作业压力的1.5~3.0倍，表盘直径不该小于100mm。   第161条压力表的校验和维护应契合国家计量有些的有关规矩。压力表设备前应进行   校验，在刻度盘上划出指示最高作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。   第162条压力表的设备需求如下：   1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应防止遭到辐射热、冻住或颤动的倒霉影响。  6.5.2.4实验用压力表现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块；       6.5.2.5契合压力实验需求的液体或气体现已备齐；  6.5.3.2实验前，注液体时应排尽空气；   6.5.3.3实验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应选用防冻方法；   6.5.3.4实验时，应丈量实验温度，阻止材料实验温度挨近脆性改动温度；   6.5.3.5承受内压的地上钢管道及有色金属管道实验压力应为计划压力的1.5倍，埋地钢管道的实验压力应为计划压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；       6.5.3.6当管道与设备作为一个系统进行实验，管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时，应按管道的实验压力进行实验；当管道实验压力大于设备的实验压力，且设备的实验压力不低于管道计划压力的1.15倍时，经建设单位附和，可按设备的实验压力进行实验；     1.3.2.4珠光体（P）铁素体+渗碳体构成的混合物。   1.3.2.5莱氏体（L）奥氏体和渗碳体的共晶混合物。       1.3.2.6马氏体（M）钢和铁从高温奥氏体情况急冷（淬火）得到碳在α-铁中的过饱和固溶体，硬度很高。   1.4钢和铸铁   1.4.1钢碳含量≦1.2%的铁碳合金。   1.4.2铸铁碳含量大于2%的铁碳合金，有灰铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁三种。

  2钢材   2.1钢材的分类   2.1.1按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。依据碳含量的不一样，碳素钢可分为低碳钢（C≦0.25%）、中碳钢（0.3%≦C﹤0.6%）以及高碳钢（C﹥0.6%）。合金钢按品种分可分为锰钢、硅钢、铬钢等，按合金含量分可分为低合金钢（合金含量﹤5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量﹥10%）。   2.1.2按钢材质量等级可分为一般钢（S﹤0.05%，P≦0.045%）、优质钢（S≦0.03%，P≦0.035%）、高档优质钢（S≦0.02%，P≦0.03%）以及特级优质钢（S≦0.015%，P≦0.025%）。   2.1.3按钢材的用处置可分为结构钢、工具钢以及格外钢   2.2钢材的编号   2.2.1碳钢的编号以钢材的屈从点及质量等级进行编号，如：Q235A.F，各字符含义如下：   Q—钢材屈从点“屈”字汉语拼音首位字母；   235标明钢材的屈从强度为235MPa。   A、B、C、D—别离为质量等级；   F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；   b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；      1.1.2冷却与冷凝   冷却是运用冷载体（冷却剂）吸收物料的热量的以下降物料温度，使之满意技术需求的一种单元技术。冷凝是运用冷载体吸收气体物料的热量（包括显热和汽化潜热），使物料完毕由气态凝聚变成液态的相边进程。例如，气体紧缩机各级排气与吸收间选用冷却下降紧缩机气体温度，减小气体体积，以确保紧缩机正常作业，下降电耗，并将水蒸汽、油蒸汽冷凝，使之便于别离；紧缩后的制冷气体冷凝成液态用于冷冻、空调。蒸腾、蒸馏后的介质组分冷凝收集等，都需求到冷却或冷凝技术。   常用的冷载体有空气、液氨、液氮等，有时选用较低温度的物料作为冷载体来冷却较高温度的物料，以回收热量。   依照冷却、冷凝的办法不一样，冷却分为直接冷却与直接冷却；冷凝也分为直接冷凝和直接冷凝，其间心接冷却与直接冷凝在压力容器中较为常用。用于冷却、冷凝技术的压力容器大多是各种办法的热交换器，有时运用夹套结构的容器。例如，气体紧缩系统设置的基地冷却器，后冷却器，一般为管壳式热交换器。冷却系统的冷凝器多为列管式热交换器；用于化工产品蒸馏、精馏的冷凝器也多为列管式换热器。　　第1个X：是代表前端管箱的代号，如A则代表平盖管箱。   第2个X：是代表壳体型式的代号，如E则代表单程壳体。   第3个X：是代表后端构外型型的代号，如U则代表U型操控。   DN：公称直径，mm；   Pt/Ps：压力，代表管程/壳程方案压力的MPa值，如一样，则只注明Pt;

  A：公称换热面积，㎡；   LN/d：代表公称长度m/管外径，mm；   Nt/Ns：管/壳程数，单壳程只注Nt；       例2:U型管换热器,封头管相(B),DN=500mm,Pt=4.0MPaPs=1.6MPaA=75m2不锈钢换热器管,外径d=19mm,LN=6m,2管程,单壳程.其类型标明式为:   EIU500-4.0/1.6-75-6/19-2不锈钢管均为较高精度级,故不分ⅠⅡ级.   一旦碳钢和低合金钢钢管不出产一般精度级管时,即撤消分级.   4.换热器有关参数的断定    ①公称直径DN：卷制圆筒以内径为准，操控圆筒以外径为准。   换热器的圆筒的公称直径以400mm为基数，DN≤400mm时，可以用钢管，   DN﹥400mm时，按100mm进级档（必要时可以50mm为进档级）。   ②核算换热面积：以换热管外径为基准，管的长度扣减伸入管板内的长度后的长度，和换热管根数，核算的操控外表面积；对U形管，一般不包括U形弯管段的面积。     7.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案；       7.1.2吹洗办法应依据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫； 　　六、质量记载   1、《处理断定方案》QR5.4—01 (零五)