GB1设计压力管道揭阳换制造资质证书

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第十三条计划检查后，型式试验安排应当及时与制造单位交流，当计划文件、制造技能文件不契合有关规则时，型式试验安排应当向制造单位提出书面整改意见并且供认制造单位的整改情况。 　　第十四条本规则附件1至附件5规则的压力管道元件型式试验的计划检查项目是计划检查的根柢需求，型式试验安排应当对于详细的产品结构拟定详细的计划检查项目。 3.7电动机修补途径，如由制造厂供货时，收到制造厂的材料后需校核途径下面管道是不是有满意的净空，见DM305B11-02图中空冷器的安排及配管中的标准“A”，以便安排进出管廊的管道及便利设备焊接。一同，核对途径上面电动机周围人行通道的宽度和净高以及修补空间是不是满意需求。 3.8管道安排时应合理计划，并避免与钢结构柱间的斜撑构件、途径直梯、梁柱及管道三角支架等相碰。 　　 　　九、管道材料 1管道材料选材应满意管内介质对材料耐腐蚀性（包括磨蚀）温度、压力方面的需求 　　 　　 　　 　　德国标准的钢号标明方法 1、有DIN17006及DIN17007系统两种 2、DIN17007系统的钢号标明方法如下： 　　钢号的构成 　　 　　初始特征字母（A）主体有些热处理情况字母（C） 　　熔炼方法字母（B）功用确保规划数字（D） 　　标明钢号的强度或化学成分 　　附图B、D（略） 　　主体有些 　　碳素钢St 钢抗拉强度下限 　　如St35(GB：10#钢)St45(GB：20#钢) 低合金钢　　含碳值合金元素含量之二 　　合金元素符号合金元素含量之一 　　如：13CrMo44(GB：12CrMo) 均匀含碳量0.13%含Mo量约0.4%（4÷10＝0.4）　　均匀含碳量0.13%含Mo量约0.4%（4÷10＝0.4） 　　含Cr量1%（4÷4＝1） 16CrMo44（GB：15CrMo）均匀含碳量约0.16% 10CrMo910（GB：12Cr2Mo） 　　含Mo量约0.4%（10÷10＝1） 　　含Cr量1%（9÷4＝2.25） 　　均匀含碳量0.10% 高合金钢 　　 　　高合金钢合金元素含量之三 　　含碳值合金元素含量之二 　　合金元素符号合金元素含量之一 10CrNi1808标明高合金不锈钢 1.高合金钢 2.均匀含碳量0.01% 3.含铬量18% 4.含镍量8% 中、德标准资料商标对照表（钢板） DN≤20 P设≤10.0MP高于上述压力应选用密封焊。 　　阐明：1GB/T9112～9124－2000《钢制管法兰标准》与HG20592－HG20635标准相同，分别有等同于欧洲系列压力等级及美洲系列的压力等级，及不相同法兰接收的标准。 2留神在用JB标准法兰时应尽量选用新JB法兰标准（94版）中系列1的，因为系列1的JB标准法兰联接标准与HG标准、国际法兰联接标准相同。新JB法兰标准中2系列的标准与老JB标准（59版）法兰联接标准相同。 　　（5）引风式空冷器与鼓风式空冷器安排在一一起，应将引风式空冷器安排在鼓风式空冷器的优势侧，且其控制的设备高度应比鼓风式空冷器低。如图3—4～图3—5。 2.压力管道元件型式容许程序包括央求、受理、现场取样及型式试验、阅览、发证、公告。 3.制造单位向阅览机关提出制造容许央求，并且提交下述央求资料: (一)特种设备制造容许央求表（一式四份）； (二)公司概略说明； (三)依法在当地政府注册或挂号的文件（复印件）； (四)公司已获得的认证或认可证书（复印件）； (五)压力管道元件产品样本或许产品简介； (六)质量手册； (七)其他需求赔偿的资料。 　　注：境外制造单位的央求资料应当选用中文或许英文，初始件为其他文种时，应当附中文译著或许附加英文译著。 J.1.1.2产品规范中选用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应添加焊缝的100%超声波查看。 J.1.2不属于钢管制造厂出产线制造的钢板卷管（焊接钢管），板材应契合本规范第4.4.1条第4.4.1.3款的规矩。纵向及环向焊缝的无损查看比例应不低于本附录中“管道施工中的无损查看”的规矩。 J.1.3剧烈循环条件或做替代性试验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进行100%无损查看。 J.1.4焊缝的无损查看均指选用超声波或射线查看。 J.1.5查看合格规范应契合现行国家规范《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及查验规范》GB50236及《工业金属管道工程施工及查验规范》GB50235的规矩。 J.2管道施工中的无损查看 J.2.1现场管道施工中关于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应按表J.2.1的需求进行无损查看。工程计划还有不一样查看的需求时，应按工程计划文件的规矩施行。 　　管道施工中的无损查看表J.2.1 无损查看比例 　　需求查看的管道 100% （1）做替代性试验的管道 　　（2）剧烈循环条件 　　（3）A1类流体GC1（1）

（4）计划压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体GC（B） 　　（5）计划压力大于或等于4MPa，计划温度高于或高于400℃的B类及A2类流体GC1（3） 　　（6）计划压力大于或等于10MPa，计划温度高于或等于400℃的C类流体GC1（4） 　　（7）计划温度低于-29℃的全部流体 10% （8）计划压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）~（6）项参数的B类、C类及A2类流体GC2（2）、GC2（4）、GC2（2） 5%

（9）除上述100%和10%的检查及D类流体以外的管道GC2（4）　　真空管道应以2Kg/cm2（G）进行试验 　　关于不易燃，无毒气体管道P试=1.0Kg/cm2（G） 　　关于剧毒、易燃管道还应P操进行走漏量试验（与中压管道同） 4吹扫液体管：水、蒸汽 　　气体管：空气、氮气 1）水冲刷 ①用清水、自来水、工业用水。不宜用海水，如用，需终究用新鲜水冲刷 ②水洗流速1.5m/se③终究用40目金属丝网检查，网上无杂质，清扫水通明即合格 2）空气（或氮气）吹扫 ①压缩空气应不含杂质、不含油，流速25m/se②吹扫多次，每次15-20分钟，边吹边用木锤击打焊缝 ③终究以白绸舞杂质为合格 3）蒸汽吹扫 ①开端要千万预热升温 ②吹扫流速20-30m/sec，间隔6-8小时吹15-20分钟 ③及时检查守架，及时排凝液 ④冷却时应翻开放空阀避免产生真空 ⑤终究以白绸无杂质为合格 5关于化学渣洗　　（6）除耐腐蚀的需求外，运送B类流体的管道上宜用钢制阀体的阀门。（□P37） 　　（7）B类流体的管道用锥管螺纹联接时，公称直径不应大于20mm，且应选用密封焊。锥管螺纹联接≤DN20还应密封焊。（□P40） 　　（8）在剧烈循环条件下及B类硫体管道中不应运用钎焊接头。（□P40） 　　（9）用端面垫片密封面而不是用螺纹密封的直螺纹接头（右图b、c）与主管焊接时，应避免密封面发生变形。右图a的结构不得用于B类流体。 　　 　　（10）在运送B类流体的管道中，不应运用带填料密封的补偿器。（□P41） 　　（11）不宜将运送强腐蚀性及B类流体的管道敷设在地下。（□P65） 　　（12）在无牢靠的通风条件及无安全方法时，不得在通行管沟组织窒息性及B类流体的管道。（□P70） 　　（13）B类流体的管道不宜设在密闭的沟内。在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。当不可避免时，应在沟内填满细砂。并应守时检查管道运用情况。（□P71）　　（13）B类流体的管道不宜设在密闭的沟内。在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道。当不可避免时，应在沟内填满细砂。并应守时检查管道运用情况。（□P71） 　　（14）B类流体、氧气和热力管道与其它管道交叉净距不应小于0.25m。（□P71） 　　（15）对B类流体管道：密封试验压力等于方案压力，(但最大0.7Mpa)，在此压力下用发泡剂检查法兰、螺纹、填料等处，无气泡为合格。运送制冷剂等气体温度低的流体的管道，也应进行气密试验。（□P90） 　　（16）运送制冷剂（易气化），液化烃类等气体温度低的流体的管道，方案压力不应小于阀被封闭或流体的活动时在最高环境温度下气体所能抵达的最高压力。（□P13） 　　（17）工作中，当有的设备需堵截修补时，在咱们与设备之间法兰接头处应设置盲板。关于B类流体管道、阀门与盲板之间装有小放空阀时，放空阀后的管道，应引到安全地址。（□P99） 　　（18）B类液体应排入封闭的搜集系统，阻挠直接排入下水道。（□P100） 　　（19）密度比环境空气大的B类气体应排入火炬系统，密度比环境空气小的B类气体，在容许不设火炬及契合卫生标准的情况下，可排入大气。(介质密度≤0.75空气密度才认为比空气轻) （20）关于设备在室内的运送B类流体管道的薄弱环节的构成件，如玻璃液位计视镜等，应有安全防护方法。(零五)