代理第二类中压容器制造许可证

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7、压力容器的查验： 7.1、压力容器的缺陷根除后，一般均应进行表面无损检查，供认缺陷已完全消除。完毕焊接作业后，应再做无损检查，供认修补部位契合质量需求。 7.2、有热处理需求的，应在焊补后从头进行热处理。 7.3、首要受压元件焊补深度大于1/2壁厚的压力容器还应进行耐压试验。以水为介质的液压试验，其用水有必要是洁净的。奥氏体不锈钢容器用水进行液压试验时，应严峻操控水中的氯离子含量不逾越25mg/L。试验合格后应立即将水渍去掉洁净。试验压力按照图纸上规矩的压力进行。碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5℃，其他低合金钢制压力容器液体温度不低于15℃。 　　压力容器中应布满液体、滞留在压力容器内的气体有必要排净。压力容器表面面应坚持单调，当压力容器壁温与液体温度挨近时，才调缓慢升压至规划压力；供认无泄露后持续升压到规矩的试验压力，保压30分钟，然后，降到规矩试验压力的80%，保压满意时间进行检查。检查时期压力应坚持不变，不得选用连续加压来坚持试验压力不变。压力容器液压试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 7.4、若修补的压力容器无法独自试压时，可与体系一同试压，试压的需求按照《压力容器安全技术监察规程》中的气压试验的需求施行。 8、压力容器修补后材料的归档： 　　压力容器修补完毕后，事业部应把修补的情况具体地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供应修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包含有：修补的要素、修补部位简图、修补方案、修补技术及有关试验材料、施行修补情况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技术文件和材料。 　　压力容器修补完毕后，事业部应把修补的情况具体地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供应修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包含有：修补的要素、修补部位简图、修补方案、修补技术及有关试验材料、实施修补情况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技术文件和材料。 2圆筒体结构 2.1、整体式筒体整体式筒体结构有单层卷焊、整体铸造、锻焊、铸—锻—焊以及电渣重溶等五种结构办法，兹别离介绍如下： 1、单层卷焊式筒体是用卷板机将钢板卷成圆筒，然后焊上纵焊缝制成筒节，再将若干个筒节组焊成构成筒体，它与封头或端盖构成容器。这是运用最广泛的一种容器结构，具有如下一些利益：

（2）适宜查验厚度较大的工件，不适宜查验厚度较薄的工件。 　　（3）运用规划广，可用于各种试件。 　　（4）检查成本低、速度快，仪器体积小，重量轻，现场运用便利。 　　（5）无法得到缺陷直观图象，定线困难，定量精度不高。 　　（6）检查结果无直接见证记载。 ? （7）对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确。 　　（8）材料、晶粒度对探伤油影响。 　　（9）工件不规矩的外形和一些结构会影响检查。 　　（10）不平或粗糙的表面会影响耦合和扫查。 6.磁粉检查基础知识 6.1磁粉检查原理 　　自然界有些物质具有招引铁、钴、镍等物质的特性，我们把这些具有磁性的物体称为磁体。使原本不带磁性的物体变得具有磁性叫磁化，可以被磁化的材料称为磁性材料。磁体遍地的磁性巨细不相同，在它的两端最强，这两端称为磁极。每一磁体都有一对磁极即N极和S极。它们具有不可切开的特性，即便把磁体切开成许多小磁体，每一个小磁体相同存在N极和S极。 　　假定把两块磁铁的同性磁极靠在一同，两个磁体之间就存在一个相斥的力使磁体分别；把两块磁铁的异性磁极靠在一同，两个磁体之间就存在一个相吸的力使磁体接近。这说明磁体周围空间存在有力的作用，我们把磁力作用的空间成为磁场。 　　为了形象地描绘磁场，我们采用了磁力线的慨念，并且规矩①磁力线密度标明磁感应强度巨细，磁力线密度大的本地标明磁感应强度大，磁力线密度小的本地标明磁感应强度小。②磁力线的方向标明磁场的方向。③磁力线永不相交。④磁力线由磁铁的N极和动身经外部空间抵达S极，再由S极经磁体内部回到N极，构成闭合曲线。　　铁磁性材料被磁化后，其内部发生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，假定资猜中存在不连续性（包含缺陷构成的不连续性和结构、形状、材料等要素构成的布连续性），磁力线会发生畸变，有些磁力线有或许逸出材料表面，从空间穿过，构成漏磁场，漏磁场的有些磁极可以招引铁磁物质。假定这时在工件上撒上磁粉，漏磁场就会吸附磁粉，构成与缺陷形状附近的磁粉堆积（即磁痕），然后抵达检查铁磁性材料标明和近表面缺陷的目的。 6.2磁粉检查设备器件 6.2.1磁力探伤机分类 　　按设备体积和重量，磁力探伤机可分为固定式、移动式、便携式三类。

  （1）固定式探伤机 　　最常见的固定式探伤机为卧式湿法探伤机，设有放置工件的床身，可进行包括通电法、基地导体法、线圈法多种磁化，装备了退磁设备和磁悬液搅拌喷洒设备，紫外灯，最大磁化电流可达12kA，首要用于中小型工件探伤。 　　（2）移动式探伤机 　　体积重量中等，配有滚轮，可运至查验现场作业，能进行多种办法磁化，输出电流为3～6kA。查验方针为不易转移的大型工件。 　　（3）便携式探伤机 　　体积小、重量轻，适合野外和高空作业，多用于锅炉压力容器压力管道焊缝和大型工件的有些探伤，最常运用的是电磁轭探伤机。 6.2.2灵敏度试片 　　灵敏度试片用于查看磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的概括功用。 　　灵敏度试片通常用由一侧刻有必定深度的直线或圆形细槽的薄铁片制成。A型试片是用100μm厚的软磁材料制成，类型有1#：15/1002#：30/1003#：60/100三种。数字意义为：分子标明槽深多少微米、分母标明片厚多少微米。 　　（5）用扳手对称拧螺栓，并将螺栓拧紧。 3.3.7.4工业用PVC-C管道设备注意事项： 1)粘接剂和清洁剂等易燃物品应远离火源。施工场所应通风超卓。在进行粘接工序时，操作人员应戴防护眼镜和手套。 3.1.3首要管道的焊接最佳先用氩弧打底，可确保充分焊透也可防止焊渣掉在管道内。 3.2坡口 3.2坡口 3.2.1坡口制造 　　管道坡口加工宜选用机械办法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工办法。选用热加工办法加工坡口后，应除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将高低不平处打磨平整。 　　管子、管件的坡口办法和规范应契合计划文件规矩，当计划文件无规矩时，可按表2.1 3.2.2坡口拾掇

管道构成件组对时，对坡口及其表里表面进行的拾掇应契合表2.2的规矩；拾掇合格后应及时焊接。 　　手工或机械等 3.3其它需求 3.3.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行。 3.3.2管道焊缝方位应契合下列规矩： 3.3.2.1直管段上两对接焊口基地上间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。 3.3.2.2焊缝距离弯管(不包括束缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 3.3.2.3卷管的纵向焊缝应置于易修补的方位，且不宜在底部。 3.3.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 3.3.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。 3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 3.3.6除计划文件规矩的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。 3.3.7工业用PVC-C的设备办法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，通常在计划和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。 3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道体系，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。 　　管材粘接联接的进程：  在内部处理和交付到预定的地址时期，制作单位应对于产品的符合性供给防护，这种防护应包含标识、转移、包装、贮存和维护。防护也应适用于产品的组成有些。 D12查验检查控制 D12.1查验检查仪器 　　制作单位应当断定需求施行的查验检查（如压力、电流、电压、几许规范等）及所需的查验检查设备（如压力表、电流表、电压表、千分尺等）。