办理球磨铸铁管B级舟山制造许可证

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B2便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分剖析设备 C6.4.2无损检查设备 B1级容许制作单位自行无损检查的，最少有射线探伤机2台、磁粉探伤仪2台、超声波探伤仪1台。 B2级容许制作单位自行无损检查的，最少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。 B2级容许制作单位自行无损检查的，最少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。　　各等级容许制作单位均应装备超声波测厚仪。 C6.4.3计量量具　　根据产品特征，装备满足数量的外卡和万用角尺。　　无损检查人员　　产品触及无损检查的超声波、磁粉或许浸透Ⅱ级资格最少各2人项　　产品触及无损检查的磁粉或许浸透Ⅱ级资格最少1人项 C7.2.4理化查验人员 A1级容许制作单位最少2名，其间1名具有技术人员以上（含技术员）职称；A2级容许制作单位最少1名。 C7.2.5焊接人员　　焊接人员的数量和持证项目满足制作需求，A1级容许和A2级容许制作单位最少2名，B级容许制作单位最少1名（所制作单位有焊接需求的）。 C7.3出产条件 C7.3.1厂房场合　　需求见表C-36. 表C-36厂房建筑面积　　阀门制作一般应当有毛坯和原资料的收购与查验，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检查，密封面研磨，设备和试验，究竟查验等出产工序。　　上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制作单位的球体机械加工在外）、设备、试验和查验工序不得分包。A1级容许制作单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检查中的超声波、浸透检查、理化查验不得分包；A2级容许制作单位资料化学成分剖析不得分包。   注B-13压力管道元件的理化查验项目如下：   (1)无缝钢管，为化学成分、金相、硬度、拉伸、冲击、晶间腐蚀、非金属夹杂物、实习晶粒度等；   (2)焊接钢管，为化学成分分析、金相、拉伸、冲击、落锤，对不锈钢还要包括晶粒度测定和耐蚀性试验等；   (3)铸铁管，为化学分析、硬度、拉伸等；   (4)钢制对接无缝管件、钢制对接有缝管件、阀门（对阀门适用于具有自铸、自锻才调的制作单位的铸件、锻件）、元件组合设备中的减温减压设备，为化学成分、金相、硬度、拉伸、夏比冲击等；

  (5)电站用组合设备，为金相、光谱、硬度等；       当不能在制作单位作业见证材料上进行招认时，监检人员应当在监检记载上具体记载监检招认的情况。　　第二十二条产品出厂时，制作单位应当向订购单位最少供应以下技术文件和材料： G3.12.3耐压试验（适用于制作进程中需求进行耐压试验的产品） 　　检查是不是编制耐压试验技术和拟定对耐压试验进行质量控制的规则，包括对耐压试验的监督、招认，对压力试验进程的安全防护、耐压试验介质、环境温度和试验设备外表等，检查其实施情况。 G3.13设备和查验与试验设备控制 　　检查设备档案及台帐，检查产品制作所运用的设备是不是处于无缺情况。检查产品制作设备上的计量外表（如电流表、电压表、压力表、温度表等），检查是不是有校验合格标志且在有用期内。检查查验、试验用的计量仪器、设备以及量具，检查是不是符合计量程序文件的有关规则。

G3.14不合格品（项）控制 　　是不是拟定了不合格品（项）控制的规矩，检查产品所触及的不合格品（项）的标识、记载、点评、阻隔和处置，检查是不是契合处理程序的规矩。检查不合格品（项）的处理（回用、返修、返修后从头查验、作废）是不是契合处理程序的规矩。 G3.15质量改善与效能 　　检查是不是拟定了内部质量审理及处理鉴定的规矩，是不是有用实施，检查质量信息反馈、数据分析、处理的情况，盯梢检查触及产品的《监检作业联络单》、《监检定见通知书》所提出的疑问是不是及时得到了改善。 ? (1)无缝钢管、焊接钢管、铸铁管、聚乙烯管材，填写管子； (2)钢制无缝管件、钢制有缝管件、聚乙烯管件，填写管件； (4)阀门，填写阀体、阀盖、阀杆、密封材料； (3)金属波纹膨胀节，填写端管、波纹管； (4)套管式补偿器，填写芯管、外壳； (5)燃气调压设备、电站用组合设备、减温减压设备，填写管子、管件、阀门和燃气调压设备的安全附件； (6)直埋夹套管预制管件，填写作业管、绝缘层、外护管； (7)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，填写锻坯。 j2.5.2材料 j2.5.2材料 　　填写压力管道本体或许零部件实习运用的材料钢号和标准号，用“/”离隔。如16MnR/GB6654—1996；锻件还需在钢号后附上等级符号；国外标准的材料按“标准号及等级”填写，如：SA516Gr70；多材料应逐个填写，如波纹膨胀节“端管/波纹管”材料：20/GB8163－1999/0Cr18Ni9/GB/T14976－2002。 j2.5.3直径

一般填写公称直径，如DN150，其间无缝钢管填公称外径，如Φ159。 j2.5.4厚度 　　填写投料的钢材厚度。标准件填公称壁厚； 　　注j：其间燃气调压设备的安全附件，其材料、直径、厚度节目内填写“不适用”。 j2.5.5制作单位 　　填写压力管道本体或许零部件的制作单位，假定由本单位制作，可填写本单位，假定外购件、外协件，则填写其制作单位称谓。 j2.6理化查验 　　假定该压力管道元件本体或许其零部件没有需求进行冲击试验，则在其榜首列、榜首行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.6.1 填写做冲击试验的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如锻坯、管子等。 j2.6.2冲击试验温度 　　填写标准规矩的冲击试验温度。 j2.7热处理 　　假定该压力管道元件或许其零部件没有需求进行热处理，则在其榜首列、榜首行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.7.1零部件称谓 　　填写需求进行处理的压力管道元件本体或许其零部件的称谓。如焊接钢管的管子、阀门的阀杆等。 j2.7.2温度 　　填写热处理恒温时的保温温度。 j2.7.3时间 　　热处理恒温时的保温时间，多次热处理时，填写累加保温时间。 j2.8无损检查 　　假定该压力管道元件或许其零部件没有需求无损检查，则在其榜首列、榜首行填写“不适用”，其他各列、行划“—”。 j2.8.1零部件称谓 　　填写需求进行无损检查的压力管道元件本体或许零部件的称谓。如无缝钢管的管子钢制无缝钢管件的管件等。 j2.8.2部位 　　填写填写需求进行无损检查的压力管道元件本体或许零部件的部位。如无缝钢管的管子、钢制无缝钢管件的管件，焊接钢管、金属波纹膨胀节、阀门、钢制有缝管件、元件组合设备的焊接接头号。

j2.8.3办法　　按照无损查看的规范规矩填写，如RT、UT等。 j2.8.4比例

按照图样规矩或许产品规范规矩填写，如100%等。 j2.8.5合格等级　　按照图样规矩或许产品规范需求填写，如Ⅱ级。 B1.4定型试验陈述　　查看定型试验陈述是不是有用，是不是能掩盖本批（件、台）产品。 B1.5技能文件　　查看制作、查验和试验等技能文件是不是契合安全技能规范及其相应产品规范、计划文件（适用于有计划文件需求的产品，下同）和合同的技能需求，签字手续是不是契合规矩。 B1.6焊接技能判定文件　　查看制作单位焊接技能判定陈述等文件是不是契合安全技能规范及其相应产品规范、计划文件的技能需求，是不是有用，是不是掩盖本批（件、台）产品。　　第二十四条获得《特种设备制作容许证》的制作单位，在生产经营活动中应当遵循以下规矩：　　（一）不得违反国家有关规矩、法规、规章和安全技能规范组织出产制作和经营活动；　　（二）不得涂抹、编造、转让或许出卖《特种设备制作容许证》；　　（三）不得跨过容许计划制作产品或跨过容许计划运用容许符号；　　（四）不得不合法供应（出卖）质量证明书、合格证或许产品铭牌；　　（五）不得贴牌或被贴牌出产容许计划的产品；　　（六）不得向用户隐秘有关情况或供应虚伪文件资料。　　第二十五条获得制作容许证的制作单位，有用期满后需求持续从事制作作业时，应当在容许证有用期满6个月前，向担任受理的机关提出换证央求。换证时，按照安全技能规范规矩需求从头进行型式试验的，型式试验应当在提出换证央求前结束。逾期未换证的，原容许自动失效。　　第二十六条制作单位提出换证央求时，除供应第十四条规矩的资料外，还应当供应以下资料：　　（一）制作容许有用期内制作产品的汇总表； 3.无损检查的运用特征 　　无损检查运用时，应把握以下几方面的特征 ? 3.1、无损检查要与破坏性检查相协作 　　无损检查的最大特征是能在不危害材料、工件和结构的条件下来进行检查，所以实施无损检查后，产品的检查率可以抵达100％。但是，并不是全部需求检验的项目和政策都能进行无损检查，无损检查技术自身还有局限性。某些实验只能选用破坏性检查，因此，在当时无损检查还不能彻底代替破坏性检查。也便是说，关于一个工件、材料、机器设备的点评，有必要把无损检查与破坏性检查的效果彼此比照和协作，才调作出准确的判定。例如液化石油气钢瓶除了无损检查外还要进行爆炸实验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口查验。 3.2、准确选用无损检查的时机 　　在进行无损检查时，有必要根据无损检查的意图，准确选择无损检查实施的时机。例如锻件的超声波探伤，一般安排在铸造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等究竟机加行进行，因为此刻扫查面较平整，耦合较好，或许搅扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较简单，丢掉也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无推延裂纹，无损检查实施的时机，就应安排在焊接完毕24小时往后进行。要检查热处理后是不是发作再热裂纹，就应将无损检查实施时机放在热处理往后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检查就应在正火处理细化晶粒后再进行。只需准确选用实施无损检查的时机，才调顺畅地完毕检查，准确评估产品质量。　　在进行无损检查时，有必要根据无损检查的意图，准确选择无损检查实施的时机。例如锻件的超声波探伤，一般安排在铸造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等究竟机加行进行，因为此刻扫查面较平坦，耦合较好，或许搅扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处理也比较简单，丢掉也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无推延裂纹，无损检查实施的时机，就应安排在焊接完毕24小时往后进行。要检查热处理后是不是发生再热裂纹，就应将无损检查实施时机放在热处理往后进行。电渣焊焊接接头晶粒粗大，超声波检查就应在正火处理细化晶粒后再进行。只需准确选用实施无损检查的时机，才调顺畅地完毕检查，准确评估产品质量。 3.3、准确选用最恰当的无损检查方法 　　无损检查在运用中，因为检查方法本身有局限性，不能适用于全部工件和全部缺陷，为了行进检查效果的牢靠性，有必要在检查前，根据被检物的材料、结构‘形状、规范、估计或许发生啥种类，啥形状的缺陷，在啥部位、啥方向发生；根据以上各种情况剖析，然后根据无损检查方法各自的特征选择最适合的检查方法。例如，钢板的分层缺陷因期延伸方向与板平行，就不适合射线检查而应选择超声波检查。检查工件外表纤细的裂纹就不应选择射线合超声波检查，而应选择磁粉合渗透检查。此外，选用无损检查方法合运用时还应充沛的认识到，检查的意图不是片面的寻求那种过高需求的产品“高质量”，而是在确保充沛安全性的一同要确保产品的经济性。只需这么，无损检查方法的选择才会是准确的、合理的。