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办理浙江舟山民用核单向阀制造资质认证
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6.试验压力和试验温度 ①压力试验和试验压力的规则与GB150的有关规则相同。 ②方案温度和试验温度与GB150的规则相同。 ③压力试验前的应力校核方面有些不相同,GB150规则壳体的应力校核仅关于圆筒体,由于筒体的应力水平与封头的应力水平恰当;在GB151中,需要对圆筒和封头均应进行应力校核。 ③压力试验前的应力校核方面有些不一样,GB150规则壳体的应力校核仅关于圆筒体,由于筒体的应力水平与封头的应力水平恰当;在GB151中,需要对圆筒和封头均应进行应力校核。
带半球形封头的卧式容器:Ar=3.14DoLL-容器总长m; Do-容器外直径m 带椭圆封头的卧式容器:Ar=3.14Do(L+0.3Do) 立式容器:Ar=3.14Doh1h1-容器内的最高液位,m F系数, 容器置于地上以下用沙土掩盖时,F=0.3容器置于地上以上时,F=1.0
容器置于大于己于10L/m2min喷淋设备下时,F=0.6②绝热层超卓时,安全泄放量按下式核算: :---------------(B4)
(1)无渗漏。 5.4技术文件更改一般选用划改,将需求改的标准、文字符号、图形等用细实线划掉,然后标明新的标准、文件符号、图形等,并做上符号,签注更改人姓名。更改不能标明了解时有必要换版。更改初始材料时一概用墨汁更改,兰图及复印件更改可用黑色签字笔更改。 6、有下列情况之一者,需求改动技术视为暂时脱离技术。 6.1设备修补或正在设备 6.2返修不合格品 6.3工夹具修补或正在制作 6.4成批出产产品的试制件 6.5出产急需时需暂时改变技术旅程 6.6用户急需暂时通知修改来图 7、暂时脱离技术时,由技术设备部技术人员编制暂时技术图,技术担任人阅读后实施。 8、各出产加工有些遵从实施,技术人员对出产现场实施技术纪律的情况进行监督检查,并做好检查记载。 锥面密封结构:A=3.14dthsinφ,式中,φ为锥形密封面的半锥角,用“度”标明。 ③气体安全阀的排放面积 a)当处于临界条件时,即时, 6.11压力容器的收买、停用、过户、移装 运用单位不得收买报废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装,应当严峻按照有关规则处理有关手续。 6.12水质需求 以水为介质产生蒸汽的压力容器,应当做好水质处理和监测,没有牢靠的水处理办法,不得投入作业。 6.13装卸联接设备需求 需求在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的,其联接设备应当契合以下需求: (1)压力容器与装卸管道或许装卸软管要有牢靠的联接办法; (2)应当有避免装卸管道或许装卸软管拉脱的联锁维护设备; (3)所选用装卸管道或许装卸软管的资料应当与介质及低温工况相习气。装卸软管的公称压力不得小于装卸体系作业压力的2倍,其最小爆破压力应当大于4倍的公称压力; 四、批量出产铸造需求 1、承担批量出产的职责有些,应提前了解技能文件的有关规矩及制造方法。做好前期预备作业,如是不是运用模具,并派专人提前做好模具的查看,经查看招认满意制造需求后方可投料出产。 2、出产过程中清楚专人首检、尾检、半途检。随时掌握出产制造的质量情况,发现问题应立即连续出产,待处理满意需求后方可继续出产。 3.对停用、过户、移装、作废压力容器的处理规矩 4.添加了装卸联接设备的根柢安全和处理需求 (4)液压试验时,试验温度(容器器壁金属温度)应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引用标准的规矩施行。假定因为板厚等要素构成材料无延性改动温度添加,则需相应跋涉试验温度。 (5)换热压力容器液压试验程序按引用标准的规矩施行。 (6)新制造的压力容器液压试验完毕后,应当用压缩空气将其内部吹干。 4.7.6.2液压试验合格断定标准 进行液压试验的压力容器,符合下列条件为合格: (一)核对实习情况是不是与央求材料相符合; (二)查看本钱条件和其他必备条件是不是满足所央求容许等级的需求,查验查看方法是不是与所央求容许设备等级相适应; (三)对所央求的各个等级的试设备项目进行设备质量断定; (四)通过查看试设备工程的技术材料、作业记载等,核对质量保证体系能否正常作业; (五)断定容许规划。 第十七条断定断定组完毕对设备单位的断定断定后,应当及时出具断定断定陈说,提出断定断定定见。断定断定组织应当在断定断定作业完毕后的20个作业日内出具断定陈说,作出断定断定定论定见,需求央求单位整改的,自整改效果招认后的10个作业日内出具断定断定陈说,作出断定断定定论定见。 第十八条断定断定陈说应当通过断定断定组织技术担任人审理、断定断定组织担任人后,上报相应的容许阅览机关。 第十九条容许阅览机关在接到断定断定陈说后,应当在30个作业日内完毕查看、赞同、发布容许证等作业。 第二十条取得设备容许证的设备单位,如果在设备容许证有用期内需求增加设备容许品种、等级,应当处理增项的容许央求手续,其央求程序和需求与初度央求一同。 9、各出产加工岗位操作人员严峻按技术规则加工产品,查验人员监督施行技术,对违反技术规则出产、加工的产品有权拒收、拒检,并及时向有关有些和人员报告。 根据本公司产品出产特征,锻件产品单件小批量较多,大多数产品属清闲铸造。为了确保产品出产批量质量合格,防止批量不合格,发作较大质量丢掉。现对批量制作产品的处理作出如下规则:
一、批量的界定 凡一次性出产同一产品、同一交货周期,出产数量在50件以上的为批量制造。 二、批量制造组批的准则: 1、原材料选用材料相同、炉号相同,若原材料锭型数量受限,应尽量选用同一材料厂家的原材料,意图在于操控追溯因材料呈现的质量问题。 2、如批量件数较多,分量较重,准则上运用专炉铸造和专炉热处理。
三、批量产品制造的技术预备及需求 1、批量制造在技术编制时,应考虑是不是需求独立的工装和模具,如工装和模具应联络工件的形变需求和几何规范方案工装和模具。 2、在工装模具具有的条件下,应试制2~3件产品,随时查验是不是符合技术文件需求,如不符合需求应立即连续出产,修改工装模具。修改后从头投入运用并在此试锻。 3、试制过程中,技术人员要现场盯梢,随时掌握技术文件是不是符合产品订购需求。 4、技术有些要随时掌握和盯梢工装模具的运用完善情况,每次批量出产前应对工装或模具进行例行检查是不是处于无缺情况。只需经查验符合需求后方可下达出产制造指令。不然应连续出产。批量出产长线产品所运用的工装模具应专用,未经赞同不得改作他用。 5、对不需求运用工装和模具的批量产品,技术文件上应清楚指定专人全数查验。合格一件下线一件,不合格禁绝脱离出产线,应立即返工返修。
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