江苏泰州焊接管件取生产认证

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4、螺旋缝焊接钢管是在焊接过程中，焊枪与焊缝处于旋转运动和直线运动组合的相对运动中，其焊缝是螺旋型。与直缝钢管对比，其焊缝线度长，并且焊缝的受力为二维拉应力。故它一般适用于方案温度为0～200℃，方案压力不跨过1.OMPa的无毒介质管道。但其出产可以接连作业，出产效率高，材料运用率高，便于大方案出产。其时常用的材料为SY/T5036、SY／T5037、SY／T5038（其间SY／T5037相当于API5L）。　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反应器、加热炉管及技术管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推进下可使H2S加快对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开始发生，并随温度增加而腐蚀加剧。在340～400℃时，H2S开始分化生成氢（H2）和单质硫（S），因此呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属材料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，乃至有些穿孔，工程上一般选用耐蚀材料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的材料选用，应根据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。 (4)根据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀情况较多，SH3059公例增加了 　　高温硫和环烷酸腐蚀用材料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法主要是挑选耐蚀材料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质主要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反应受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开始于220℃，往后随温度增加而腐蚀加剧，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度增加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧增加；当温度跨过400℃时就没有腐蚀了，由于此时原油中的环烷酸已根柢气化结束。一般以原油中的酸值来差异环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不发生腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材表面光滑无垢，坐落介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖锐的孔洞，高流速部位的腐蚀则呈现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀发生于液相，如气相中无凝液发生、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及发生涡流区则腐蚀加剧。环烷酸的防护办法主要是选用耐蚀材料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的情况下，可选用固熔化处理的304钢材。 2、弯管：按管网内弯管（含方型伸缩器弯）的全数检查10％，但不少于10个。 3、凝水缸和井盖：全数查看。 (二)楼栋外管和户内工程： 1、立管的坐标：查看守轴线与墙内外表的基地距，横管的坐标和标高。查看守道的起点、完毕、分支点及变向点间的直管段，各查看10％，但均不少于5段。 2、纵、横方向曲折：按系统内直线管段长度每30m查看2段，缺少30m不少于1段，有分隔墙修建，以墙面为分段数，查看5％，但不少于5段。 3、立管垂直度：一根立管为1段，两层及以上按楼层分段，各查看5％，但均不少于10段。 4、进户管阀门，全数查看。 3.3.4.燃气工程质量保证期到期查看标准 　　一、查验管道的严密性，压力为管道燃气工作压力，查验时间中压管道半小时，低压管10分钟。 　　二、地上标志桩或警示桩数量完全，方位准确，外表耀眼，无隐秘物，保证强健、平整、美丽。 　　三、户内燃气设备应设置在厨房内或与厨房相连的阳台内。方案时应充分考虑户内燃气设备和燃气燃烧用具的空间组织。 　　四、入户支管在户内的长度为伸出毛坯墙面80mm，装修好的墙面50mm。 　　五、入户支管在宽度大于等于1.5米的阳台时应伸入阳台0.6米，在宽度小于1.5米的阳台时应伸入阳台0.2米。 　　六、户内管管材挑选：应选用铝塑管、燃气专用铜管、镀锌钢管、不锈钢金属波纹管，铝塑管仅限运用于燃气表后低压管道，被阳光直射的管道不得选用铝塑管。管道完毕应设置旋塞。 　　七、旋塞与用气点选用耐油橡胶管或金属软管联接，旋塞设在用气点周围面距用气点不小于200mm。 　　八、户内管暗埋可选用铝塑管、燃气专用铜管、不锈钢金属波纹管，暗埋管不得有机械接口。 1.7.2.燃气表的设置   一、优先考虑设在阳台，设置高度表底距地上1.6m分配，设备地址应便于表观看表头计数器。燃气表应设在不被雨淋和阳光直接照耀的本地，一般燃气表边间隔阳台边不少于0.5m。 　　二、入户支管进入厨房时，优先考虑低位进户，燃气表设备在橱柜内时，橱柜门应做成自然通风方法或可抵达自然通风，橱柜门的通风面积不少于0.01m2。

三、燃气表与给排水管道或设备设备应不在同一个隔柜内，如难以抵达此需求，应设法对燃气表选用防潮防水方法。 　　四、燃气表的设置满意抄表、修补、保护和安全运用的需求。 　　五、燃气表距低压电器设备水平间隔不小于150mm，且不能设置在电表下。 　　六、燃气表与一般家用埋墙电线盒水平净距不得小于150mm米。 1.7.3.燃气灶的设备 　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木质家私不小于200mm；灶与对面墙间应有不小于1米通道。 　　二、嵌入式燃气灶嵌入有些设备的空间应与下部橱柜空间进行有用的间隔，嵌入有些设备的空间橱柜门或装饰板应做成自然通风方法或可抵达自然通风，橱柜门或装饰板的通风面积不少于0.01m2。 　　三、橱柜内灶具联接纳主张运用金属软管。 2)前苏联与1980年发布的管法兰标准的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0MPa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，整体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。 　　前苏联管法兰标准，除20Mpa一个压力等级外，关于公称压力16Mpa及以下各压力等级管法兰联接标准与德国法兰可以交流。实际上前苏联法兰标准归于欧洲系统。 　　石油化工设备的管道器件，一般包含管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包含运用标准、材料、材料标准、结构方法，联接方法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH标准系统为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。 　　 　　第一节管子 　　管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的分量占全部压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安全和基建出资费用。管子的运用标准（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是选择压力管路其它元件运用标准的根底。例如，假定选用”小外径系列“的管子运用标准，它只能与JB法兰或HG欧洲系统法兰般配，而阀门则应该是JB系列阀门。否则，无法配套运用。SH标准系统的管子运用标准归于“大外径系列”，它与ANSI、ISO以及GB标准均能配套运用，一同又能与API阀门配套运用，因此代表着其时管子运用标准的潮流。 　　一、焊接钢管　　在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件对比低或许管子直径对比大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是由于焊接钢管质量对比差的要素。但随着工业出产技术的翻开，焊接钢管的出产技术水陡峭质量不断进步，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管对比，其报价廉价，资料运用率高，规范过失小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已对比困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断添加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资可以节省近l／4。当时，常用的焊接钢管依据焊接技术不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。依据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 　　计划规矩用气压试验时或制造单位因某种要素以气压代替液压试验时应经计划有些附和，均应编制专门的气压试验计划，并经公司技术总担任人附和。 　　具有清楚可行的安全方法、设置安全警示区域，专人监控现场监督。 　　铸铁压力容器不应作气压试验 1由于结构或许支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及作业条件不允许残留试验液体的压力容器，可按计划图样规矩选用气压试验。 2试验所用气体应当为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体。 3气压试验时，试验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引证规范的规矩施行。假定由于板厚等要素构成资料无延性改动温度添加，则需相应行进试验温度。 4气压试验时，试验单位的安全有些应当进行现场监督。 5应抢先缓慢升压至规矩试验压力的10%，保压满意时间，而且对全部焊缝和联接部位进行初度查看。如无泄露可继续升压到规矩试验压力的50%。如无异常现象，这往后按规矩试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压满意时间。然后降至计划压力，保压满意时间进行查看，查看时期压力应当坚持不变。 4.7.7.2气压试验合格需求 　　查验人员应全进程监督并旁站查验。 　　压力容器气压试验进程无异常响声，气压试验进程中，通过肥皂液或许其他检漏液查看无漏气，各节点无泄露，容器整部或有些无变形。 4.7.8气—液压组合压力试验 　　因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验： 1承重等原因无法注满液体的压力容器，可依据承重才调先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。(零五)