鸡西压力管道GCD换制造取证

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    3.6.3.44射线检查radiodetection   选用x射线或γ射线照耀焊接接头，检查内部缺陷的无损检查办法。   3.6.3.45超声波检查ultrasonicdetector   运用超声波在介质中的传达特性，来获取与检查需求有关的信息而进行的无损检查办法。   3.6.3.46磁粉检查magnetic-particleinspection   运用在强磁场中，铁磁性资料表层缺陷发生的漏磁场吸附磁粉的表象而进行的无损检查办法。   3.6.3.47浸透检查penetrationinspection   以毛细管作用原理为基础的检查外表开口缺陷的无损检查办法   3.6.3.48损坏查验destructiveinspection   从焊件或试件上切取试样，或以产品(或模仿体)的全体损坏做实验，以检查其某种力学性能的实验法。   3.6.3.49裂纹实验controlledthermalseveritycrackingtest   查验焊接裂纹敏感性的实验。   3.6.3.50勉强buckle   一种由于管道已接受满意的塑性变形，致使管壁上产生永久性褶皱的状况或因载荷致使或载荷与静压一起致使的过火截面变形的状况。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.51缺陷defect   抵达必定标准的，应予判废的破损。   《ASME标准压力管道及管件B31、B16系列标准（上）》   3.6.3.52输（气）田石油、天然气技术管道  《输油管道工程计划标准GB50253-2003》   2.3.6承套、联接件collar，coupling   联接配套管或管件插口的部件。   《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》   2.3.7插口spigot   管或管件的凸状端口。   《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》   2.3.8承口socket   管或管件的凹状端口，与下一部件的插口联接。

  《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》   2.3.9密封圈gasket   接头密封部件。   《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》   2.3.10压力管道pressurepipeline   指运用必定的压力，用于运送气体或许液体的管状设备，其方案规矩为最高作业压力大于或许等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或许可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高作业温度高于或许等于规范沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。   《特种设备安全督查规矩》   2.3.11技术管道processpiping   指公司、作业单位所属的用于运送技术介质的技术管道及其他辅佐管道。   2.3.12共用管道citypipeline   指城市或城镇方案内的用于共用作业或民用的燃气管道和热力管道。   《压力管道安全处理与督查规矩》   2.3.13长输管道long-distancepipeline  1.2.7.7为满足油田格外地质工况环境，现在国内外运用的非API油管、套管品种

  除了API规范的套管外，国内外还研讨和展开了满足油田格外地质工况环境运用的非API套管，包括：用于深井的超高强度油管、套管；高抗挤毁套管；含硫化氢油气井中运用的抗硫化氢应力腐蚀油管、套管；用于低温油气井的高强度油管、套管；用于只需二氧化碳和氯离子，简直不含硫化氢腐蚀性环境下运用的油管、套管；用于硫化氢、二氧化碳和氯离子三者共存剧烈腐蚀性环境下运用的油管、套管。       热轧，断章取义，轧件的温度高，因而变形抗力小，可以完毕大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm分配，而通过粗轧和精轧，毕竟厚度为1~20mm。一起，因为钢板的宽厚比小，规范精度需求相对低，不容易出现板形疑问，以控制凸度为主。关于组织有需求的，一般通过控轧控冷来完毕，即控制精轧的开轧温度、终轧温度江阴鲁宝管业有限公司供给冷拔（轧）无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→符号→入库   力学功用   钢材力学功用是确保钢材毕竟运用功用（机械功用）的首要政策，它取决于钢的化学成分和热处理准则。在钢管规范中，依据不一样的运用需求，规则了拉伸功用（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、耐性政策，还有用户需求的高、低温功用等。   ①抗拉强度（σb）   试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它标明金属材料在拉力作用下抵挡损坏的最大才调。计算公式为：

   2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。   设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并断定处理等级。全部经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行表面处理。   7.4钢材表面除锈质量等级   钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。   St2彻底的手工和动力东西除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   St3十分彻底的手工和动力东西除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露有些的表面应具有金属光泽。   Sal轻度的喷射或抛射除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   Sa2彻底的喷射或抛射除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根柢铲除,其残留物是健旺附着的。   d.阀门出厂前试验需求   1）阀门出厂前要根据JB/T9092-1999《阀门的查验与查验》进行壳体压力试验和密封试验。密封试验分上密封、低压密封和高压密封试验。   2)根据阀门品种不相同选择密封试验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封试验。   3)壳体压力试验，一般选用温度不跨过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。   4)低压密封试验，一般选用空气或惰性气体，以0.5～0.7MPa压力进行。  为了使钢材外表与涂层之间有较好的附着力,并能十分好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材外表进行下列各种处理:   1）除油污钢材外表除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。   2）除旧漆钢材外表除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材外表除锈的方法有手艺法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。   设备及管道的钢材外表处理后,需进行检查并判定处理等级。全部经外表处理后的外表,应在处理后的同一天涂底漆。钢材外表处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行外表处理。    7.4钢材外表除锈质量等级   钢材外表除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。   St2完全的手艺和动力东西除锈

钢材外表无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   St3十分完全的手工和动力东西除锈   钢材外表无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为完全,底材露出有些的外表应具有金属光泽。   Sal轻度的喷发或抛射除锈   钢材外表无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   Sa2完全的喷发或抛射除锈   钢材外表无可见的油脂和污垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根柢铲除,其残留物是健旺附着的。   d.阀门出厂前实验需求   1）阀门出厂前要依据JB/T9092-1999《阀门的查验与查验》进行壳体压力实验和密封实验。密封实验分上密封、低压密封和高压密封实验。   2)依据阀门种类不相同挑选密封实验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封实验。   3)壳体压力实验，一般选用温度不跨过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。   4)低压密封实验，一般选用空气或惰性气体，以0.5～0.7MPa压力进行。　　为了使钢材表面与涂层之间有较好的附着力,并能非常好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材表面进行下列各种处理:   1）除油污钢材表面除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。   2）除旧漆钢材表面除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材表面除锈的方法有手工法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。   设备及管道的钢材表面处理后,需进行检查并判定处理等级。全部经表面处理后的表面,应在处理后的同一天涂底漆。钢材表面处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行表面处理。   7.4钢材表面除锈质量等级   钢材表面除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。   St2彻底的手工和动力东西除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   St3非常彻底的手工和动力东西除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材露出有些的表面应具有金属光泽。   Sal轻度的喷射或抛射除锈   钢材表面无可见的油脂和污垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。(零五)