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第五章附则 4.7.5进程设备、工装、模具的处理 4.7.5.1概述　　设备控制的原则是确保出产进程中所用的出产设备和机具，在品种、数量及运用功用等方面能满意出产产品质量的需求，本公司树立设备模具控制程序对出产用设备、机具的收买、装备、运用和维护进行控制，以确保进程设备才调。运用有些担任对工装、模具的建档和标识。 4.7.5.2责任 B、出产用设备、机具的收买，收买质量控制和验证，进程设备、机具装备和作业处理及维护、修补和计量作业由设备担任。其进程施行设备责任人担任制，并承受质量确保师的监监观察。? 第二节安全阀　　安全阀是确保压力容器安全作业的首要的泄压设备。2007年1月1日施行的安全阀安全技能督查规程对安全阀的作用界说为：安全阀是一种主动阀门，它不仰仗任何外力而运用介质自身的力来排出一额外数量的流体，以防止压力跨过额外的安全值。当压力康复正常后，阀门再行封闭并阻挠介质持续流出。(原安全阀的作用是：当压力容器内的压力跨过最高作业压力时，安全阀就主动泄放，确保压力容器不爆破。当压力容器内的压力低于最高作业压力时，安全阀就主动封闭，确保有用介质不外泄。) 一、安全阀的分类及适用计划 1、按结构和加载方法分类　　（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的作业温度，缺点是粗笨，受振动后易走漏，不能用于高压及移动式容器。　　（1）杠杆式安全阀：结构简略，调整简略，受环境温度的影响小，能用于较高的作业温度，缺点是粗笨，受振动后易走漏，不能用于高压及移动式容器。　　（2）弹簧式安全阀：结构紧凑，调整活络，活络度高，设备方位不受严峻绑缚，是压力容器最常用的一种安全阀。　　（3）脉冲式安全阀：结构对比杂乱，一般只用于压力较高和安全泄放量很大的容器。　　（4）格外结构方法的安全阀：包括带隔阂或波纹管的安全阀、平衡式安全阀等。 2、依照气体排放方法分类　　（1）全封闭式：泄放气体悉数经排放管排放，不向外走漏，首要用于有毒、易燃介质的容器。　　（2）半封闭式：排放气体有些经排放管，有些外泄，多用于介质对环境不会污染的容器上。　　第二次世界大战期间，美国货船发生1000屡次损坏性事端。1944年美国俄亥俄州液化天燃气爆破，去世133人，丢掉680万美元。1969年美国一架F-111飞机发动机曲轴在热处理中开裂，效果在翱翔中左机翼坠落，飞机坠毁，人机双亡。 　　日本也常发生爆破性事端，1968年日本两个大球罐在水压实验时炸裂。1972年至1973年日本石化作业发生13起大爆破事端，丢掉沉重。 　　我国一惯比照重视安全出产，但事端仍不断发生。据统计1979年我国共发生爆破事端223起，其间吉林一次液化气爆破去世86人，丢掉627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝开裂致使爆破，相当于一次小地震，附近车间房子刹那夷为平地，1.5公里内房子玻璃全部破碎，死伤300多人，丢掉上1000万元。 　　我国电力部门也发生过一些严峻事端，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮打破气缸盖飞出车间外。1967年包头榜首热电厂汽缸螺栓开裂，汽缸盖打破车间房顶飞出车间。这两次事端都致使工厂停产，构成很大丢掉。 2.0.13计划文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验效果的文件，其政策不得低于计划文件的规矩；　　我国电力部门也发生过一些严峻事端，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮打破气缸盖飞出车间外。1967年包头榜首热电厂汽缸螺栓开裂，汽缸盖打破车间房顶飞出车间。这两次事端都致使工厂停产，构成很大丢掉。 2.0.13计划文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验效果的文件，其政策不得低于计划文件的规矩； 2.0.14管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显清楚。资料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在储存时期不得与碳素钢触摸。暂时不能设备的管子，应封闭管口； 3管道加工 3.1管子切开 3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，阻挠运用钢印； 3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证标准准确和外表平整； 3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片； 3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切开；

3.1.5管子堵截质量应契合下列规则： 3.1.5.1堵截外表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 3.1.5.2堵截端面倾斜过失(图3.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得跨过3mm。　　图3.1.5管子堵截端面倾斜过失　　管子堵截端面倾斜过失 3.2弯管制作 3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制作。当选用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的联络宜契合表3.2.1的规则；　　注：ND—公称直径:Τm—方案壁厚. 3.2.2高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍； 3.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉(压)区； 3.2.4钢管应在其资料特性容许方案内冷弯或热弯； 3.2.4钢管应在其资料特性容许方案内冷弯或热弯； 3.2.5有色金属管加热制作弯管时，其温度方案应契合表3.2.5的规则：　　有色金属管加热温度方案表3.2.5 管道资料 3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制作弯管宜选用机械方法；当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制作弯管时，不得充砂； 3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应契合下列规则： 3.2.7.1除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处理； 3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按方案文件的需求进行完全退火正火加回火或回处理； 3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理； 3.2.7.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按方案文件规则进行； 2.1在用压力容器安全处理安排及安全技术处理工作内容

6.5.3液压试验应遵循下列规矩： 6.5.3.1液压试验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨过25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃； 6.5.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补； 6.5.1.5建设单位应参与压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一起按规矩的格局填写“管道体系压力试验记载”； 6.5.2压力试验前应具有下列条件： 6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按方案图纸全部完毕，设备质量契合有关规矩； 6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热； 6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备； 6.5.2.4试验用压力体现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块； 6.5.2.5契合压力试验需求的液体或气体现已备齐； 5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术方法，确保操作人员安全； 5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过失为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过失为2mm。但全长容许过失均为10mm； 5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺陷； 5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下； 5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物； 5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件： 5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间全部焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格； 5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架弹簧已按方案值紧缩，并暂时固定，不使弹簧接受管道载荷； 5.3.15.3预拉伸区域内的全部联接螺栓已拧紧； 5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理完毕后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具；