第一类压力容器制造许可证吉林延吉代理

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第二十四条《气瓶充装许可证》有用期为4年，有用期满前，气瓶充装单位应当向原赞同有些央求替换《气瓶充装许可证》。未按规矩提出央求或未获准替换《气瓶充装许可证》的，有用期满后不得继续从事气瓶充装作业。 　　第二十五条气瓶充装单位应当契合以下条件： 　　（一）具有营业执照； 　　（二）有习气气瓶充装和安全处理需求的技术人员和特种设备作业人员，具有与充装的气体品种相习气的无缺的充装设备、工用具、检查方法、场合厂房，有契合需求的安全设备； 　　（三）具有必定的气体储存才谐和满足数量的自有产权气瓶； 　　（四）契合相应气瓶充装站安全技术规范及国家标准的需求，建立健全的气瓶充装质量保证系统和安全处理准则。 　　第二十六条气瓶充装单位应当施行以下职责： 　　（一）向气体顾客供给气瓶，并对气瓶的安全全部担任；

７．安全附件校验、修补和替换记载。 　　８．有关事端的记载材料和处理陈说。 12.3《锅规》对技术文件和材料的需求 　　第8条锅炉产品出厂时，有必要附有与安全有关的技术材料，其内容应包含： 1.锅炉图样（包含总图、设备图和首要受压部件图）； 2.受压元件的强度核算书或核算作用汇总表； 3.安全阀排放量的核算书或核算作用汇总表； 4.锅炉质量证明书（包含出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）； 5.锅炉设备说明书和运用说明书； 6.受压元件严峻方案更改材料。 　　关于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，最少还应供给以下技术材料： 1.锅炉热力核算书或热力核算作用汇总表； 2.过热器壁温核算书或核算作用汇总表； 3.烟风阻力核算书或核算作用汇总表； 4.热膨胀系统图。 　　关于额定蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉，还应供给以下技术材料： 1.再热器壁温核算书或核算作用汇总表； 2.锅炉水循环（包含汽水阻力）核算书或核算作用汇总表； 3.汽水系统图； 4.各项维护设备整定值。 　　第17条锅炉受压元件的严峻修补，如锅筒（锅壳）、炉胆、回燃室、封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱的替换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及许多替换受热面管子等，应有图样和施工技术方案。修补的技术需求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规则。修补完工后，锅炉的运用单位应将图样、材料质量证明书、修补质量查验证明书等技术材料存入锅炉技术档案内。 1．焊道开槽视点容许公役A±5开槽表面切开之刻痕深度宜在0.8mm以下，切开后表面须磨于50S以下。 2．焊道切开面查看不合格部位或开槽面查出有夹屑层，须用砂轮机磨除后补焊或切开钢板修补。 3．焊道开槽视点，标准依图面所示。 3管道制弯 3．1管道的弯制 3．1合金钢材料热弯后，有必要在热处理炉内进行应力消除处理，热处理温度在600-760℃之间，加温速率不该大于205*25/管子壁厚（℃/小时），恒温1小时分配，冷却速率不跨过260*25/管子壁厚（℃/小时）；碳钢管热弯后在进连续空气冷却时，则不须再经热处理。奥氏体不锈钢计划无需求时也不进行热处理； 6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规矩的份额进行查看，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一起断定； 6.4.2管道焊缝的射线照相查验或超声波查验应及时进行。当抽样查验时，应对每一焊工所焊焊缝技规矩的份额进行检查，查验方位应由施工单位和建设单位的质检人员一起断定； 6.4.2管道焊缝的射线照相查验数量应契合下列规矩： 6.4.3.1下列管道焊缝应进行100％射线照相查验，其质量不得低于Ⅱ级： (1)运送剧毒流体的管道； (2)运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道； (3)运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道； (4)计划温度小于-29℃的低温管道； (5)计划文件需求进行100％射线照相查验的其他管道； 6.4.3.2运送计划压力小于等于1MPa且计划温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相查验； 6.4.3.3其他管道应进行抽样射线照相查验，抽检份额不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。抽检份额和质量等级应契合计划文件的需求； 6.4.4经建设单位赞同，管道焊缝的查验可选用超声波查验代替射线照相查验，其查验数量应与射线照相查验相同； 6.4.5对不需求进行内部质量查验的焊缝，质检人员应按本章第7.2节的规矩悉数进行外观查验； 6.4.6当查验发现焊缝缺点超出计划文件和本规范规矩时，有必要进行返修，焊缝返修后应按原规矩方法进行查验； 6.4.7当抽样查验未发现需求返修的焊缝缺点时，则该次抽样所代表的一批焊缝应以为悉数合格；当抽样查验发现需求返修的焊缝缺点时，除返修该焊缝外，还应选用原规矩方法按下列规矩进一步查验：

6.4.7.1每出现一道不合格焊缝应再查验两道该焊工所焊的同一批焊缝； 6.4.7.2当这两道焊缝均合格时，应认为查验所代表的这一批焊缝合格；

  6.4.7.3当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再查验两道该焊工的同一批焊缝； 6.4.7.4当再次查验的焊缝均合格时，可认为查验所代表的这一批焊缝合格。 13交工前的管道设备查看 A、设备的管线是不是与计划图和流程图相符。 B、管线上所运用的材料是不是与计划图相符。 C、管支撑、管座是不是照规矩设备，其点焊与填焊等是不是完善，坐落之上的管线是不是健旺，不可有振荡或变形、弯曲的表象。 D、管线上暂时的支撑是不是已完全吊销，除掉后是不是健旺。 E、管线上的焊渣、焊疤是不是全部除掉并磨光。 　　在计划温度T〈343℃时，试验压力不得少于计划压力的确。1。5倍。次规矩除此而外还有规矩外。 7．4．1．2配管及管件的试压（仅供参考，由计划单位挑选） 　　最大试验压力依下列因历来挑选 a管壁 b法兰及其他机械接头（参照2） c试压体系内的弹性接头（焊于管线上） d阀门的开或关（参照2） 7．4．2法兰、闸阀和栓塞阀的最大试验压力（根据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L） 　　材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢 　　压力规范（LB） 　　管径至600mm 法兰阀（开）毂侧试验压力 　　阀麈（CLOSE）试验压力 *≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规矩；例：

以法兰为试压绑缚要素：在某一管线上，其核算往后，若所得最小实验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；　　以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体实验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制作厂的规则压力作管线试压；　　以阀本体为试压绑缚要素：当阀本体实验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制作厂的规则压力作管线试压； 5．4．1．2管牙制作完成后，在未设备之前有必要妥为保护，防止碰伤管牙； 5．4．1．3须封焊口之丝口管件不可涂改任何润滑剂或接合剂； 5．4．2管道螺栓联接 5．4．2．1施工单位应选择与图纸相符的资料、标准、长度的螺栓及螺帽来进行管道联接施工； 5．4．2．2除镀锌螺栓、高张力螺栓及在高压氧气、氦气、氢气等分外环境外，以螺栓及螺帽联接时，应涂上防锈剂或耐热黄油； 5．4．2．3螺栓拧紧次第有必要对称均匀锁紧； 5．4．2．4运用经校验的扭力扳手拧紧时，须在栓头及螺帽下另置硬质垫圈，但以旋转螺帽锁紧者不须另置硬质垫圈； 5．4．2．5螺栓及螺帽的螺纹有些应坚持清洗，不得有尘垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物； 5．4．2．6组立栓合时，承商须依图面之规则，运用指定之螺栓及螺帽，若不胜运用，组立协作不良，显露螺帽之长度超出规守时，承商应即时反响监工并依规则替换或切短运用； 5．4．2．7扳手曾折断之冲击扳手，不可再焊接运用； 5．4．2．8不得运用齿角已变圆，锁紧会滑动之椅花扳手及套筒； 5．4．2．9吊销作业时，若螺栓无法卸下时，须经本公司监工人员招认后再行切开拆开； 5．4．2．10热锁作业时，因在高温危险环境施工，故承商应遵照本公司监工及运用单位人员阅历予以热锁，并应留心螺栓之拉力方案，防止锁断构成意外； 5．4．2．11关于压力容器及配管体系之螺栓吊销作业，施工前须先会同本公司监工人员及厂工安人员招认内容流全危险性及释压情况，并做好安全防护办法后，方可折卸施工。 6管道焊接 c)为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。 A、表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支持结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体代替液体； D、表面系统之压力有些以气体试压； E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压； F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有需求按需求施行。 H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴衔接处加一盲板。 12管线检查 　　（1）目视检查 A用料检查:检查管线所用的材料是不是与材料表及施工图纸的标准相符。 B、焊接前检查：检查母材材料标准是不是精确，表面是不是危害，开槽视点是不是精确，焊接面是不是研磨滑润，附近是不是清洗（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空位是不是稳妥，焊接机具是不是守时检查并记载。 　　若有下列现象时应仃止焊接作业：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。 C、焊接中检查：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规矩烘干；材料是不是精确；焊工对焊接程序标准内的规矩是不是了解并遵照施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的现象；各层之间是不是除渣、研磨、坚持清洗；电流操控是不是恰当。 D、焊接及检查：焊道标准是不是依图焊接；焊道表面整修现象是不是详尽是不是有其他缺点（如熔蚀、堆叠、龟裂等）；补强高度是不是恰到好处，去渣及电弧收尾的现象是不是恰当；焊接结束后是不是即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物收拾洁净。 　　（2）非损坏查验