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代理聚乙烯管制造许可证
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(一)焊接钢管、聚乙烯管产品质量管理体系文件(包含质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈材料等): (二)从事焊接钢管焊接的持证焊工名单(列出持证项目、有效期、钢印代号等)一览表: (三)从事焊接钢管、聚乙烯管产品质量查验的人员名单一览表: (四)从事焊接钢管无损查看人员名单(列出持证项目、等级、有效期等)一览表: (五)焊接钢管、聚乙烯管的计划文件、技术文件和查验记载: (六)焊接钢管的焊接技术断定一览表: (七)焊接钢管、聚乙烯管型式试验陈说: (八)焊接钢管、聚乙烯管产品的月出产计划。 受检单位应当保证监检人员能方便地查阅产品定货合同(技术需求)。 上述文件、材料如果有改动,应当及时告知监检组织。 对方位。 4.2.5室内燃气管道施工图的制造应契合下列规则:
1室内燃气管道施工图应制造平面图和系统图。当管道、设备安排较为凌乱,系统图不 能标明了解时,宜辅以剖面图。 2室内燃气管道平面图应在建筑物的平面施工图、竣工图或实习测绘平面图的基础上绘 制。平面图应按直接正投影法制造。明敷的燃气管道应选用粗实线制造;墙内暗埋或埋地的 燃气管道应选用粗虚线制造;图中的建筑物应选用细线制造。 3平面图中应绘出燃气管道、燃气表、调压器、阀门、燃具等。 4平面图中燃气管道的相对方位和管径应标明了解。 5系统图应按45°正面斜轴测法制造。系统图的布图方向应与平面图一起,并应按比 例制造;当有些管道按比例不能标明了解时,可不按比例。
6系统图中应绘出燃气管道、燃气表、调压器、阀门、管件等,并应注明规范。 7系统图中应标出室内燃气管道的标高、斜度等。 8室内燃气设备、入户管道等处的联接做法,宜制造大样图。 4.2.6高压输配管道走向图、中低压输配管网布置图的制造应契合下列规矩: 1高压输配管道、中低压输配管网布置图应在现有地形图、旅程图、计划图的基础上绘 制。图中的地形、地貌、旅程及悉数建(构)筑物等均应选用细线制作,并应绘出指北针。 2图中应标明出各厂站的方位和管道的走向,并标明管径。依照计划期间的不相同深度要 求,应标明出管道上阀门的方位。 3燃气管道应选用粗线(实线、虚线、点画线)制作,当制作彩图时,可选用同一种线型 消防联动操控设备应有保护接地。 种类:A类 从以上的介绍可知,(1)与(2)是将在任意工作压力下运送极度危害与火灾风险性为甲、乙类介质的管道列入监察计划。(3)与(4)是将最高工作压力大于等于0.1MPa的运送其它气体与有害液体的管道列入监察计划作了规矩。 以上规矩管道的从属设备,如压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护设备以及安全保护设备如超温、超压操控设备和报警设备相同也归于压力管道安全监察的计划。 不列入压力管道安全监察的受压管道 《规矩》清楚将如下受压管道不列入“压力管道”安全监察的计划:
(1)设备本体所属管道 设备本体所属管道的需求均为设备计划制造时考虑,并按计划制造的需求专门处理。如风险较大的锅炉压力容器本体所属的管道便是如此。 (2)军事装备、交通工具上和核设备中的管道。 该类管道的安全处理与督查按有关规矩施行。 (3)运送无毒、不可燃、无腐蚀性气体,其管道公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa的管道。 本款是将风险性相对较小的运送空气、惰性气体(氩、氖、氦、氙、氡)等无毒、不可燃、无腐蚀性气体,其管道公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa的管道不列为安全督查的压力管道计划。 (4)入户(居民楼、院子)前的究竟一道阀门往后的生活用燃气管道及热力点(不含热力点)往后的热力管道。 因为入户后暖气设备、给水设备、燃气设备应属房子业主及租用者担任,所以入户往后燃气管道和热力管道不列为安全督查的压力管道领域。这也契合国际惯例。 6.压力管道的分级分类 (1)“在用工业管道守时查验规程”中对有些压力管道分类: ---限于Dn>25mm的金属管道,0.1MPa≤P≤42MPa ---对无毒、不可燃、无腐蚀气体管道Dn≥150mm,P≥1.6MPa(如:空气,但窒息性N2等气在外) 3.甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道 SHC 各消防设备的组件和设备应符合计划选型,并应具有出厂产品合格证,消防产品应具有符合法定市场准入规则的证明文件。 品种:A类 4.12.2消防电话总机功用 查验需求: 消防电话总机应能为消防电话分机和消防电话插孔供电。 品种:C类 4.12.3消防电话分机设置与功用 查验需求: 1)消防水泵房等设置消防电话分机的部位应符合计划需求。 2)消防电话分机的正常监督状况应有光指示。 3)消防电话分机与消防电话总机应能进行双工通话。通话应理解,无振鸣表象。 3)切头小车及挡板:在管排锯出口处设有切头小车,由电机股动,齿轮传动使切头小车在齿条上行走,小车下装有升降挡板,使挡板可以在线、离线。小车行走约1000mm,即可使切头长度在200~1200mm内调整,由U31编码器向上位机传递小车方位。 4)切尾小车及挡板:在管排锯入口处设有切尾小车,由电机股动,齿轮传动使切头小车在齿条上行走,小车下装有升降挡板,使挡板可以在线、离线。小车行走约1000mm,即可使切尾长度在200~1200mm内调整。为了抵达管头下料目的,在切尾挡板上装有推料液压缸。由U31编码器向上位机传递小车方位。 5)定尺设备:在管排锯后都装有定尺设备,其由液压缸股动升降挡板在线、离线。由另一个液压缸对定尺挡板方位进行判定。由电机股动钢丝绳拖动定尺挡板进行方位调整,挡板方位由U31编码器向上位机上传递。定尺挡板的调整方案为9米,即可把定尺长度控制在6~15米的长度方案。定尺精度调整分精和谐粗调两种。钢管自动切尾时结束粗调,精度为100mm,钢管被逼切尾时结束精调,精度为1mm。 6)回转臂:由托盘及配重构成臂体,一根轴可联接多个臂体,抵达横移管排的目的。精整锯切区域共有8个回转臂。 7)缓冲台架:有钢轨及链子构成,链子由链轮传动,抵达横移钢管及缓冲的目的。 8)WVC1600R 圆盘锯机首要参数 8.2.2管排锯的切开进程及技术控制要害 8.2.2.1管排锯的切开进程 1管排在挡板处撞齐后(切头、切尾、定尺),挡板离线。 2气动对中设备动作,将管排固定在管排辊道正中。 3锯屑板下降,锯主机前后升降辊道下降到低位。 4垂直夹紧预夹紧。
5水平夹具夹紧,抵达设定压力需求。 6笔直夹紧二次夹紧,抵达设定压力需求。 7锯片灵敏进给至转换点后,转换成设定的作业进给速度。 8锯片对管排进行切开,抵达锯片行程设定点后,管排被完全堵截。 9出口夹具工位拓宽翻开,锯片主轴向外伸出3,锯片减震器翻开。 10锯片灵敏回来到位。 11锯片主轴3回来 12水平夹具翻开后笔直夹具翻开。 13夹具工位拓宽回来。 3)来料钢管长度差超支。 2处理方法: 1)调整U31编码器,使定尺长度实习数值与OIS闪现数值相符。 2)查看锁紧设备,调整传感元件方位,使定尺设备正常锁紧。 3)调整定尺长度在标准方案内,选用被逼切尾方法。 8.2.3.2锯口断面出现凸棱。 1要素分析: 1)锯片有打齿表象或端跳变大。 2)锯片齿宽差超支。 3)锯片稳定器调整不恰当与锯片空位过大或过小。 4)锯切参数设定不合理。 2处理方法: 1)替换锯片。 2)调整稳定器与锯片空位在0.1mm分配。 3)恰当更改锯切参数。 8.2.3.3锯口断面切斜。 1要素分析: 1)锯片端跳过大。 2)锯片切开面积过大,锯齿变钝。(零五)