代办金属波纹膨胀节B2生产许可证

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6.5.3液压试验应遵循下列规矩： 6.5.3.1液压试验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得跨过25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃； 6.5.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补； 6.5.1.5建设单位应参与压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一起按规矩的格局填写“管道体系压力试验记载”； 6.5.2压力试验前应具有下列条件： 6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外，已按方案图纸全部完毕，设备质量契合有关规矩； 6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热； 6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时捆绑设备； 6.5.2.4试验用压力体现已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块； 6.5.2.5契合压力试验需求的液体或气体现已备齐； 5.3.10.4紧固应适度，并应有安全技术方法，确保操作人员安全； 5.3.11管子对口时应在距接口基地200mm处丈量平直度(图6.3.11)，当管子公称直径小于100mm时，容许过失为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时；容许过失为2mm。但全长容许过失均为10mm； 5.3.12管道联接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空位、偏斜、错口或不同心等缺陷； 5.3.13合金钢管进行有些弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下； 5.3.14在合金钢管道上不该焊接暂时支持物； 5.3.15管道预拉伸(或紧缩，下同)前应具有厂列条件： 5.3.15.1预拉伸区域内固定支架间全部焊缝(预拉口在外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理并经查验合格； 5.3.15.2预拉伸区域支、吊架已设备完毕、管子与固定支架已固定。预拉口邻近的支、吊架已预留满意的调整裕量、支、吊架弹簧已按方案值紧缩，并暂时固定，不使弹簧接受管道载荷； 5.3.15.3预拉伸区域内的全部联接螺栓已拧紧； 5.3.16当预拉伸管道的焊缝需热处四时应在热处理完毕后、方可吊销在预拉伸时设备的暂时卡具；

5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有歪斜； 5.3.18管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进； 5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃资料填塞； 5.3.20当管道设备作业有连续时，应及时关闭翻开的管口； 5.3.21设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本规范的规则； 5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得跨过5010-6(50ppm)； 5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不跨过50106(50ppm)的非金属垫片； 5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规则装设，管道吹洗前应将指针调至零位； 5.3.25蠕胀测点和督查管段的设备方位应按设汁文件规则设在便于观测的部位、并应契合下列需求： 5.3.25.1督查管段应选用同批同规范钢管中壁厚负差错最大的管子； 5.3.25.2督查管段上不得开孔或设备表面取源部件及支、吊架； 7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格； 7.4蒸汽吹扫 7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术需求设备，设备质量应契合本规范的规则； 7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s； 7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移； 7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次第，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法； 7.4.5通往汽轮机或方案文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当方案文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；　　吹扫质量规范表7.4.5 15min(两次皆合格)

8.0.6涂漆前应铲除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物； 8.0.7涂料的种类、色彩，涂敷的层数和符号应符合方案文件的规则； 8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法； 8.0.9涂层质量应符合下列需求： 8.0.9.1涂层应均匀，色彩应一起； 8.0.9.2漆膜应附着健旺，无坠落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动； 8.0.9.4涂层厚度应符合方案文件的规则； 8.0.9.5涂刷色环时，应间隔均匀，宽度一起。 9管道绝热 9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规则； 9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道表面面应坚持清洗单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪方法； 9.0.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或剖析查验陈说，种类、标准、功用应符合方案文件的规则； 9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行； L1为圆筒有些的长度（含封头的两直边）的总和； 1、技术文件有必要依据产品的订购图和用户的需求以及国家对特种设备制造和压力管道元件制造容许的有关规则及需求编制。 2、本公司出产的压力元件产品均以一图（产品方案图）二卡（制造工序进程卡，工序技术卡）的方法编制技术文件。 3、一切的技术文件应有编制，审理签字，并注明日期，技术文件的审理由技术责任人担任。 4、铸造、热处理、机加、无损探伤，技术文件别离见有关控制程序。 　　四、技术文件的保管 　　技术部应建立技术文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制结束的技术文件交出产有些，有关车间应指定专人，担任接纳、保管、传递技术文件。 　　五、技术文件的发放

技术部发放技术文件应处理签收手续。假定所发文件是批改文件，还应收回无效文件。 　　技术部发放技术文件应处理签收手续。假定所发文件是批改文件，还应收回无效文件。 　　六、技术文件的流通   产品零件制作工序进程卡简称“流卡”，每道工序完工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开端（领料），确保“流卡”与工件同步作业，直至产品完工后回来质检部。其主要进程为：技术部—出产部—出产车间—质检部—档案室 　　七、技术文件批改 　　在出产中，如发现技术文件编制不当，工序丢掉，资料短少，技术需求不清，应及时向技术部反响，由技术部按规矩的程序批改技术，并按原发放规模发放，并收回失效文件，车间无权批改技术。 　　八、技术文件施行情况的查核 　　技术文件是经验产品制作和查验的依据，在施行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律施行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。 　　九、工装模具的方案制作和验证 　　工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制作。 2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为： 　　如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm； DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。 3）方法及组织：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。 4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过控制时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，控制两头的折流板尽可能靠近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少量的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。 7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板 1）拉杆。 　　效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。 　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。