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    （4）现场监督不严。   5.4.2常用的检查方法   （1）材料检查、人员资历检查   包括补口材料出厂合格证及质量查验陈说；补口施工记载及查验陈说，一同对施工人员的资历进行检查，防止违规施工。   （2）外观检查   直观检查热缩短带表面平整润滑程度，看其是不是有皱褶、翘边及烧焦碳化表象；检查与三层PE搭接处热缩短带的溢胶是不是充分、均匀、连续。    （3）试验检查   工程上常用对热缩短带检查方法包括：电火花检漏和有些剥离检查，可是这两种方法都不能反映悉数补口的真实情况；实习检查中能够靠手指弹击热缩短带以判定其下方是不是存在气泡，尤其是补口六点位钢管与PE层接壤边沿简略出现气泡。   （4）监督不力   施工完毕后各有关方应进行严峻的检查，对出现疑问的补口带及时发现、及时整改。   5.4.3多见疑问及解决方法   1.热缩短带翘边   或许要素：   a．烘烤不到位，致使热缩短带边际未实在缩短到管体上并构成超卓粘结。   b．底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不可，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。  5.3.1材料的许用应力 　　材料的许用应力是指材料的强度方针除以相应的安全系数而得到的值。材料的机械功用方针有屈服极限、强度极限、蠕变极限、疲劳极限等，这些方针分别反映了不相同状态下失效的极限值。为了确保管道工作中的强度牢靠，常将管道元件中的应力捆绑在各强度方针下某一值，该数值即为许用应力。当管道元件中的应力逾越其许用应力值时，就认为其强度已不能得到确保。因此说，材料的许用应力是判定管道壁厚等级的基本参数。 　　不相同的方案标准，选择材料的许用应力值是不相同的。对压力管道来说，国内的方案标准是按GB150《钢制压力容器》判定的许用应力值，ASTM材料则是取按ANSIB31.3《ProcessPiping》标准判定的许用应力值。 5.3.2腐蚀余量 　　腐蚀余量是考虑因介质对管道的腐蚀而构成的管道壁厚减薄，然后增加的管道壁厚值。它的巨细直接影响到管道壁厚的取值，或许说直接影响到壁厚等级的判定。 　　目前我国尚没有一套有关各种腐蚀介质在不相同条件下对各种材料的腐蚀速率数据，因此，工程上大多数情况下仍是凭经向来判定其腐蚀余量的。很多国内外的工程公司或方案院一般都将腐蚀余量分为如下四级: a.无腐蚀余量。对一般的不锈钢管道多取该值； b.1.6mm腐蚀余量。关于腐蚀不严峻的碳素钢和铬钼钢多取该值； c.3.2mm腐蚀余量。关于腐蚀对比严峻的碳素钢和铬钼钢管道多取该值； d.加强级(大于3.2mn)腐蚀余量。关于有固体颗粒冲刷等分外情况下的管道，根据实际情况判定其具体值。. 5.3.3管子及其元件的制作壁厚过失 　　管子及其元件在制作进程中，相关于其公称壁厚(或许叫理论壁厚)都会有正、负过失，因此在判定管子及其元件公称壁厚时一定要考虑或许呈现的负过失值。各种钢管标准中规则的负过失值是不完全相同的，GB/T8163《流体运送用无缝钢管》、GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》规则的壁厚过失值如下：

+15，-10，+12，-5，-9GB/T14976<15≥15+15，-12.5+20，-155.3.4焊缝系数 　　金属焊接进程，实质上是一个冶金进程，其安排带有明显的铸造安排特征。一般情况下，铸造安排缺点较多，材料功用也有所下降。关于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接纳子及其元件，相关于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度下降系数(即焊缝系数)，以衡量其机械功用下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4表5-4焊接钢管的焊缝系数　　金属焊接进程，实质上是一个冶金进程，其安排带有明显的铸造安排特征。一般情况下，铸造安排缺点较多，材料功用也有所下降。关于有纵焊缝和螺旋焊缝的焊接纳子及其元件，相关于无缝管子及其元件来说，工程上常给它一个强度下降系数(即焊缝系数)，以衡量其机械功用下降的程度。其焊缝系数的取值见表5-4表5-4焊接钢管的焊缝系数       序号 5.3.5计划寿数   a.计划寿数与压力管道的腐蚀余量有关。       合金钢螺柱均应选用高档优质钢.即材料商标后均应加字母A，如35CrMoA、25CrMoVA       依据结构型式的不一样，螺栓可分为六角头螺栓和双头螺栓(又称为螺柱)两类，而双头螺栓又分为通丝和非通丝两种。   六角头螺栓：常与平焊法兰和非金属垫片协作用于操作较陡峭的工况下。六角头螺栓常用材料是BL3或许是Q235B；   双头螺栓：常与对焊法兰协作运用在操作条件比照苛刻的工况下，其间，因为通丝型双头螺栓上没有截面形状的改动，故其承载才调强。而非通丝型双头螺栓则相对承载才调较弱。　　螺母资料常依据与其协作的螺栓资料断定，这些组合在一般的标准中都有规矩。一般情况下，螺母资料应稍低于螺栓资料，并保证螺母硬度比螺栓硬度低HB30分配。 6.3.3垫片　　垫片是借助于螺栓的预紧载荷通过法兰进行压紧，使其产生弹塑性变形，填充法兰密封面与垫片间的微观几何空位，增加介质的活动阻力，然后抵达阻遏或削减介质的走漏的意图。垫片功用的好坏以及选用的适合与否对密封副的密封效果影响很大。　　常用的垫片可以分为三大类，即非金属垫片、半金属垫片和金属垫片。 a.非金属垫片：　　石棉橡胶垫片，它是通过向石棉中参加不一样的增加剂绑缚而成。在美国，许多标准中都将石棉制品列为致癌物质而禁用。但在世界范围内，石棉仍以其弹性好、强度高、耐油性好、耐高温、易取得等利益而得到广泛运用。　　适用范围：T≤260℃，PN≤2.0MPa（SH3401） T≤400℃，PN≤4.0MPa（国标）　　用于水、空气、氮气、酸、碱、油品等介质工况下。　　扣件与附件应遵循AS1576.2。 2.3脚手架铺板　　脚手架铺板在澳大利亚应遵循AS1577或在新西兰应遵循NZS3620。 2.4底板 A2抽样 A2.1抽样办法 1型式试验样品试样由型式试验安排在制造单位制品库或许出产线完毕经出厂查验合格等候入库的产品中选用随机抽样办法抽取，应当确保抽样合理，能够掩盖制造单位恳求的压力管道元件产品，关于进口的压力管道元件，按本规矩规矩的样品试样数量，供给抽样产品。 　　安全阀翻开后，由于介质通过排放系统排放而在阀出口处产生的压力。是由排放系统对排放介质的阻力而致使的。也称为动背压。 11.冷态试验差压力CDTP即Colddifferentialtestpressure 安全阀在试验台上调整到翻开时的进口压力。该压力包含了对背压力及温度等作业条件所作的修改。 12.流道面积Flowarea 阀进口端到封闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。 13.流道直径Flowdiameter 对应于流道面积的直径。亦称喉径。 　　阀门排放时流体通道的最小截面积。关于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；关于微启式或中启式安全阀，排放面积等于帘面积。 17.理论排量Theoreticalflowingcapacity 一个流道截面积与安全阀流道面积持平的志趣喷管的核算排量。核算理论排量时，假定喷管无阻力，介质作等熵活动，喷管前压力为额定排放压力。 18.实习排量Measuredflowingcapacity 当阀前压力为额定排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不一样，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。 　　当阀前压力为额定排放压力时由试验测定的实习通过安全阀的排量。由于安全阀的流道与喷管的流道有不一样，由于实习上存在活动阻力，所以实习排量小于理论排量。 19.排量系数Coefficientofdischarge 实习排量与理论排量的比值。 20.额定排量Certifiedcapacity 实习排量中容许作为安全阀运用基准的那一有些。其值为实习排量乘以减低系数一般取0.9。(零五)