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2、绕制式筒体结构。这种结构型式包括型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面环绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，而且能够直接环绕成所需长度的筒体，因而能够避免多层板筒体那样深而窄的环焊缝。　　（1）型槽绕带式筒体制造时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的表面面加工成能够与型钢带彼此啮合的沟槽，然后环绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和完毕用焊接固定。因为型钢带的双面都带有凸凹槽，环绕时钢带层之间及其和内筒之间均能彼此啮合，使筒体能承受必定的轴向力。此外，在环绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，环绕后用空气和水冷却，使钢带缩短而对内层发生预应力。筒体的端部法兰也能够用相同方法绕成，并将表面面加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。 型钢绕带容器适用于大型高压容器，此种结构一般用于直径600mm以上，温度350℃以下，压力19.6MPa以上的工况。　　（2）扁平钢带式筒体属我国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度一般为筒体总厚度的20~25%，筒体端部一般为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的完毕相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，一般为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这么带层不只加强了筒体的周向强度，一同也加强了轴向强度，克服了型槽绕带式筒体轴向强度缺少的缺点。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中发生附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力状况。　　（2）扁平钢带式筒体属我国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度一般为筒体总厚度的20~25%，筒体端部一般为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的完毕相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，一般为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这么带层不只加强了筒体的周向强度，一同也加强了轴向强度，克服了型槽绕带式筒体轴向强度缺少的缺点。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中发生附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力状况。　　该构造适用于直径∠1000mm，压力∠31.36MPa,温度∠200℃的工况条件。　　压力容器的筒体构造还有套箍式、绕丝式等型式，运用较少，在此不一一介绍了。 3封头　　封头按形状能够分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。其间平板封头在从前制造的高压容器上有所选用。但是，跟着高压容器的大型化，用大型锻件加工制成的平板封头就显得格外粗笨，因而这些年制造的高压容器，格外是大直径的高压容器很少选用了。平板封头首要用作压力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。这儿不再介绍。锥形封头一般用于某些格外用处的容器，而凸形封头在压力容器中得到了广泛的选用。　　（3）封头壁厚（不包括壁厚附加量）应不小于封头内直径的0.30%。 3、椭圆形封头。系由半椭球体和圆筒体两有些构成。高度为L的圆筒有些同碟形封头的圆筒体相似，在于防止边际应力叠加在封头与筒体的联接环焊缝上。由于封头的曲率半径是接连而均匀改动的，所以封头上的应力散布也是接连而均匀改动的，受力情况比碟形封头好，但不如半球形封头。 　　椭圆形封头的深度h取决于椭圆形的长短轴之比，即封头的内直径与封头两倍深度之比（DN/2h）；其比值越小，封头深度越大，受力较好，需求的壁厚也小，但加工制造困难；比值越大虽易于加工制造，但受力情况变坏，需求的壁厚增大。一般DN/2h之值不大于2.6为宜，DN/2h=2的椭圆形封头我们称为规范椭圆封头，是压力容器中常用的一种封头。不然为非规范椭圆封头。 4、无折边球形封头。无折边球形封头是一块深度很小的球面体（球冠），实际上便是为了减小深度而将半球形封头或碟形封头的大有些除掉，只取其上的球面体而成。它结构简略，深度浅，简略制造，本钱也较低。可是它与筒体的联接处存在明显的形状骤变致使很高的有些应力，这一应力往往是封头和筒体正常部位应力的好几倍，故受力情况不良。因而这种封头一般只用于直径较小，压力较低的容器上。为了确保封头和筒体联接处不至遭到损坏，需求联接处角焊缝选用全焊透结构。 3.2锥形封头锥形封头分为无折边锥形封头和折边锥形封头。

  1、无折边锥形封头便是一段圆锥体，由于锥体与筒体直接联接，联接处壳体形状骤变而不接连，发作较大的有些应力，这一应力的取决于锥体半顶角α的巨细，α越大，应力越大；反之则小。《计划规矩》对无折边锥形封头作了如下三点绑缚： 　　（1）无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况； 　　（2）当α>30°时则须选用折边锥体的型式，不然有必要用应力剖析办法进行核算；　　这类法兰因与筒体没有刚性的联络，故拆开、修补或替换均较便当,不会使筒壁发作附加应力，可用与筒体不相同的材料制造。但其强度较低，对直径与压力相同的容器，活套法兰所需的厚度比整体法兰大得多，所以这类法兰一般只用于搪瓷或有色金属制造的低压容器上。 3、任意式法兰。若将法兰环开好坡口并先镶在筒体上，然后再焊在一起的法兰称为任意式法兰，其结构相似整体法兰中的平焊法兰，但与筒体联接处未选用全焊透结构，故强度比后者差，只用于直径较小的低压容器上。 　　（3）整体铸造补强结构。这些年在球形容器制造中选用的结构是先把开孔与有些球壳锻构成一个整体，再车制成形后与壳体进行焊接。这种补强结构合理，使焊缝避开了孔边应力会合的本地，因而受力情况较好。但制造困难，本钱较高，多用于高压或某些首要的容器上。 3.1钢板　　致使了国务院高层的重视，下发了若干文件，提出“必须在锅炉压力容器的方案、制造、设备、查验、操作、修补、改造等环节上，建立健全规章制度并严峻实施”的央求。1982年，国务院发布了《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》，拓宽监察机构编制，建立了“监察行政机构”加“查验事业单位”双轨制的安全监察系统，在加强安全监察行政机构的一同建立一支专门从事查验作业的技能部队。在暂行规矩发布后，其时的劳动部又逐步将压力管道、电梯、起重机械等设备通过发布有些规章等连续归入到了安全监察的方案，初步断定了我国特种设备安全监察系统，特种设备安全监察开始走向标准。1998年政府机构改革，将锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备的安全监察功用由原劳动部划转原国家质量技能监督局，2001年原国家质量技能监督局与原国家进出口产品查验局吞并建立国家质量监监察验检疫总局，2004年2月锅炉压力容器安全监察局更名为特种设备安全监察局。2003年6月1日《特种设备安全监察规矩》正式实施，我国特种设备安全监察作业从此迈入了一个新的前史阶段。 ①B1级-应具有气瓶连续制造流水线；制造调质钢气瓶的，应具有UT或MT无损检查仪，淬火、回火的热处理设备及外测法水压试验设备。 ②B2级-应具有气瓶制造线。乙炔瓶制造-应具有配料、拌和、振动、烘干和蒸压釜等设备。液化石油气瓶制造-应具有连续制造流水线，热处理及其自动记载设备。 ③B3级-应具有专用制造设备和制造线；环绕气瓶制造-应具有自动环绕机和固化设备。 C级压力容器制造容许专项条件： ①C1级-应具有铁路专用线。 ②C2和C3级-应具有相应的拼装才谐和试验设备。 　　不锈钢或有色金属容器制造公司-应有专用的制造场合，专用的设备（加工成形切开焊接）和必要的工装，不得与碳钢混用。一同具有几个等级容许的公司，应分别满足相应的专项条件。 1015质量处理系统的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容主要是：处理职责、质量系统文件和材料操控、方案操控、收购与材料操控、技能操控、热处理操控、理化查验、压力试验操控、其他查验操控、计量与设备操控、不合格品的操控、质量改善人员培训。此外应拟定遵照制造容许准则的规矩，清楚产品的操控程序。断定来检查人员实施制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验成果及其他必要文件材料的权利。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供应质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容主要是：处理责任、质量系统文件和材料操控、方案操控、收买与材料操控、技能操控、热处理操控、理化查验、压力试验操控、其他查验操控、计量与设备操控、不合格品的操控、质量改进人员培训。此外应拟定遵照制造容许准则的规矩，清楚产品的操控程序。断定来检查人员实施制造容许检查时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、试验作用及其他必要文件材料的权利。应拟定容许书运用和处理的规矩。拟定供应质量证明文件等随机文件的规矩（详见《容许条件》第四章）　　 　　本章对压力元件产品查验文件的编制以及资料进货，出产进程及究竟查验和试验的根柢需求，产品质量证明文件编制及供认程序，及有关人员的责任等作出规则，以保证各项查验，试验陈说精确可告，真实并可追溯。 　　一、责任 　　查验和试验质量控制体系由质检部归口担任，有关车间和科室予以协作，查验和试验质量别离实施进程查验质控体系责任人和理化功用试验质控体系责任人担任制。并承受质保工程师的监监察看。查验和试验质量控制程序按“查验质量控制程序图”，“理化功用试验质量控制程序图”实施。 　　（四）标准 　　标准是特种设备法规体系的首要组成部分，依据《标准化法》的规则，保证人体健康，人身、工业安全的标准的范畴实施国家、作业强行性标准，特种设备是触及人身安全、危险特性，根柢上都是强行性国家、作业标准。 　　特种设备方面标准包括资料标准、方案标准、制作标准、产品标准、设备标准、试验标准、作业标准、安全标准等等。以国家标准和作业标准为主，数量无量，在用的有上千项。 　　四、特种设备安全监察原则 　　特种设备安全监察原则首要为行政容许原则和监监察看原则。 　　（一）行政容许原则 　　触及出产、运用、查验查看等，包括方案、制作、设备、改造、修补、运用、查验等11项（浙江省有13项）具体行政容许原则：特种设备方案容许；特种设备制作容许；特种设备设备、改造、修补容许；气瓶充装容许；特种设备运用挂号；特种设备作业人员查核；特种设备查验查看安排核准；特种设备查验查看人员查核；厂（场）内机动车辆制作、修补、改造容许；压力管道设备、修补、改造容许；特种设备监监察验和守时查验；小型锅炉房方案方案审理；二手设备出售转让 　　触及出产、运用、查验查看等，包括方案、制作、设备、改造、修补、运用、查验等11项（浙江省有13项）具体行政容许原则：特种设备方案容许；特种设备制作容许；特种设备设备、改造、修补容许；气瓶充装容许；特种设备运用挂号；特种设备作业人员查核；特种设备查验查看组织核准；特种设备查验查看人员查核；厂（场）内机动车辆制作、修补、改造容许；压力管道设备、修补、改造容许；特种设备监监察验和守时查验；小型锅炉房方案方案审理；二手设备出售转让 1、方案容许 　　（1）方案文件（图纸）判定： 　　对锅炉、压力容器中的气瓶和氧舱、客运索道、大型游乐设备的方案文件（图纸）判定，由国家质检总局核准的查验查看组织判定查看制作单位的方案文件和图纸来结束，对判定合格的方案文件（图纸）出具合格证明或许在方案文件（图纸）上加盖合格符号。

本章对压力元件产品查验文件的编制以及资料进货，出产进程及究竟查验和实验的根柢需求，产品质量证明文件编制及招认程序，及有关人员的职责等作出规矩，以确保各项查验，实验陈说准确可告，实在并可追溯。　　一、职责 查验和实验质量操控系统由质检部归口担任，有关车间和科室予以协作，查验和实验质量别离施行进程查验质控系统职责人和理化功用实验质控系统职责人担任制。并接受质保工程师的监督检查。查验和实验质量操控程序按“查验质量操控程序图”，“理化功用实验质量操控程序图”施行。　　（四）规范　　规范是特种设备法规系统的首要组成部分，根据《规范化法》的规矩，确保人体健康，人身、工业安全的规范的领域施行国家、作业强行性规范，特种设备是触及人身安全、风险特性，根柢上都是强行性国家、作业规范。　　特种设备方面规范包含资料规范、计划规范、制造规范、产品规范、设备规范、实验规范、作业规范、安全规范等等。以国家规范和作业规范为主，数量无量，在用的有上千项。　　四、特种设备安全督查准则　　特种设备安全督查准则首要为行政容许准则和监督检查准则。　　（一）行政容许准则　　触及出产、运用、查验检查等，包含计划、制造、设备、改造、修补、运用、查验等11项（浙江省有13项）详细行政容许准则：特种设备计划容许；特种设备制造容许；特种设备设备、改造、修补容许；气瓶充装容许；特种设备运用挂号；特种设备作业人员查核；特种设备查验检查安排核准；特种设备查验检查人员查核；厂（场）内机动车辆制造、修补、改造容许；压力管道设备、修补、改造容许；特种设备监督查验和守时查验；小型锅炉房计划计划审理；二手设备出售转让　　触及出产、运用、查验检查等，包含计划、制造、设备、改造、修补、运用、查验等11项（浙江省有13项）详细行政容许准则：特种设备计划容许；特种设备制造容许；特种设备设备、改造、修补容许；气瓶充装容许；特种设备运用挂号；特种设备作业人员查核；特种设备查验检查安排核准；特种设备查验检查人员查核；厂（场）内机动车辆制造、修补、改造容许；压力管道设备、修补、改造容许；特种设备监督查验和守时查验；小型锅炉房计划计划审理；二手设备出售转让 1、计划容许　　（1）计划文件（图纸）判定：　　对锅炉、压力容器中的气瓶和氧舱、客运索道、大型游乐设备的计划文件（图纸）判定，由国家质检总局核准的查验检查安排判定检查制造单位的计划文件和图纸来结束，对判定合格的计划文件（图纸）出具合格证明或许在计划文件（图纸）上加盖合格符号。

1.4适用计划的格外条款： 　　运用单位对压力容器的安全处理，参照施行； 　　盛装极度损害介质、高度损害介质的压力容器不在本条适用计划内。 1.4.1只需求满足本规程总则、计划、制作需求的压力容器 　　本规程适用计划内，容积大于等于25L的下列压力容器，只需求满足本规程第1、3、4章的规矩：均按本规程监管 (1)《简略压力容器安全技能督查规程》不适用的移动式空压机的储气罐； (2)深冷设备中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷设备中的压力容器、铝制板翅式热交换器，空分设备中冷箱内的压力容器； (3)螺旋板换热器、钎焊板式热交换器； (4)水力自动补气气压给水（无塔上水）设备中的气压罐，消防设备中的气体或许气压给水（泡沫）压力罐； (5)水处理设备中的离子交换或许过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； (6)电力作业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）； (7)橡胶作业运用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； (8)机器设备上从属的蓄能器。 1.4.2只需求满足总则和计划、制作容许需求的压力容器 　　容积大于1L并且小于25L，或许内直径（对非圆形截面，指截面内距离的最大几何标准。例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需求满足本规程总则和3.1（计划单位资历及职责）、4.1.1（制作单位容许）的规矩，其计划制作按照有关产品标准的需求进行。　　容积大于1L而且小于25L，或许内直径（对非圆形截面，指截面内距离的最大几何标准。例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需求满足本规程总则和3.1（计划单位资格及职责）、4.1.1（制作单位容许）的规矩，其计划制作按照有关产品标准的需求进行。 1.4.3只需满足总则和制作容许需求的压力容器 　　容积小于或许等于1L的压力容器，只需求满足本规程总则和4.1.1的规矩，其计划制作按有关产品标准的需求进行。 5.8凡未能抵达热处理技术标准需求的产品，应立即隔绝，并打上标识记号。

一般，卧式换热器、卧式罐槽以基地线标高标明；立式换热器、板式换热器以支承点标高标明；反应器、塔和立式罐槽以支承点标高或下封头切线焊缝标高标明；泵和紧缩机以底板高，即基础顶面标高标明；关于一些特别设备，如：有支耳的以支承点标高标明，无支耳的卧式设备以基地线标高标明，无支耳的立式设备以某一管口的基地线标高标明。　　图9-2设备平面定位规范标明　　（3）设备称谓及位号的标明设备组织图中的悉数设备均应标明称谓及位号，且该称谓及位号与技能流程图均应一起。设备称谓及位号的注写格局与技能流程图中的相同，如图9-3所示；注写办法一般有两种，一种办法是注在设备图形的上方或下方，另一种办法是注在设备图形附近用指引线指引或注在设备图形内。　　图9-3设备称谓及位号的注写格局　　三、设备方位标　　设备方位标也叫方案北向标志，是断定设备设备方位的基准。一般将其画在图纸的右上方。方位标的画法当时各部门无一起的规矩，有的设备组织图中有方位标，有的因在修建图中或供阅读的初步方案中已断定了方位，在设备组织图中则不再标明。　　方位标是用粗实线画出的直径为20mm的圆和水平、垂直两轴线构成，并分别注以0°、90°、180°、270°等字样，如图9-1中右上角所示。一般选用修建北向（以“N”标明）作为零度方位基准。该方位一经断定，凡有必要标明方位的图样（如：管口方位图等）均应一起。　　四、设备一览表　　设备组织图应将设备的位号、称谓、规范、图号（或规范号）等在标题栏的上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可独自制表在方案文件中附出，如表9-1。　　设备组织图应将设备的位号、称谓、规范、图号（或规范号）等在标题栏的上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可独自制表在方案文件中附出，如表9-1。　　表9-1设备一览表　　第三节设备组织图的制作　　一、绘图前的准备工作

(七)设备、工装、仪器、用具、查验与试验设备等台帐； (八)查验与试验设备检定校准台帐和检定校准记载； (九)受理的容许项目试设备、改造、修补的方案文件，作业（技术）文件（包括作业指导书、技术判定陈说、技术规程、技术卡、查验技术规程等），质量方案（进程控制卡、施工组织方案或施工方案），查验与试验、查验记载与陈说（分项查验陈说、查验陈说、竣工陈说），监督查验陈说（法规、安全技术标准规则时），质量证明材料等； (十)央求单位的合格分供（包）方名录、分供（包）方点评陈说； (十一)有关法令、法规、安全技术标准及其相应标准清单； (十二)处理判定、不合格品（项）控制、质量改善与效能等质量保证体系实施的有关记载； (十四)判定判定进程中需求的其他材料。 　　为核实出产条件的有关材料、档案、土地使用证或许租借协议以及有关的台帐，核对央求单位营业执照中的注册资金，近期职工工资表、产品（设备）的有关明细表及有关凭证，核实注册资金、职工总人数、年设备、改造、修补项目数量等是不是契合有关需求。 　　查阅受理的央求书，核对央求单位受理的容许方案（容许项目等级、品种、品种）。判定判定组长与央求单位代表在“特种设备判定判定根柢情况供认表”上签字供认。 　　根柢情况供认表内容包括供认央求项目（品种、品种、等级、品种、方案）、供认单位地址等。 5）初度会议央求单位介绍根柢概略，压力管道试设备情况，质量保证体系树立、实施情况。换证央求单位应当介绍持证时期的有关情况。 6）现场巡视与受理项目有关的有些、场合、设备和设备。重点是材料库、配件库、焊材库、焊接试验室、理化试验室、无损探伤室，加工出产设备、查验设备、热处理设备、起重设备、必备的工装设备、组焊（施工、组装）现场，耐压试验、气密性试验、调试、设备、其他格外试验的场合和设备，以及各个工序的出产情况等。 　　在进行现场巡视时，判定鉴定人员应当记载试设备、改造、修补工程的编号、运用的材料、零部件符号、特种设备作业人员标识、现场质量保证体系实施和实施技术等情况。　　一般，卧式换热器、卧式罐槽以基地线标高标明；立式换热器、板式换热器以支承点标高标明；反应器、塔和立式罐槽以支承点标高或下封头切线焊缝标高标明；泵和紧缩机以底板高，即基础顶面标高标明；关于一些特别设备，如：有支耳的以支承点标高标明，无支耳的卧式设备以基地线标高标明，无支耳的立式设备以某一管口的基地线标高标明。 　　图9-2设备平面定位标准标明 　　（3）设备称谓及位号的标明设备安排图中的悉数设备均应标明称谓及位号，且该称谓及位号与技术流程图均应一同。设备称谓及位号的注写格式与技术流程图中的相同，如图9-3所示；注写方法一般有两种，一种方法是注在设备图形的上方或下方，另一种方法是注在设备图形邻近用指引线指引或注在设备图形内。 　　图9-3设备称谓及位号的注写格式 　　三、设备方位标 　　设备方位标也叫计划北向标志，是判定设备设备方位的基准。一般将其画在图纸的右上方。方位标的画法当时各部门无一同的规矩，有的设备安排图中有方位标，有的因在建筑图中或供阅读的开端计划中已判定了方位，在设备安排图中则不再标明。 　　方位标是用粗实线画出的直径为20mm的圆和水平、垂直两轴线构成，并分别注以0°、90°、180°、270°等字样，如图9-1中右上角所示。一般选用建筑北向（以“N”标明）作为零度方位基准。该方位一经判定，凡有必要标明方位的图样（如：管口方位图等）均应一同。 　　四、设备一览表 　　设备安排图应将设备的位号、称谓、标准、图号（或标准号）等在标题栏的上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可单独制表在计划文件中附出，如表9-1。 　　设备安排图应将设备的位号、称谓、标准、图号（或标准号）等在标题栏的上方列表说明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可单独制表在计划文件中附出，如表9-1。 　　表9-1设备一览表 　　第三节设备安排图的制造 　　一、绘图前的准备工作　　第十七条锅炉、压力容器、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、修补以及场（厂）内专用机动车辆的改造、修补，有必要由依照本规矩获得容许的单位进行。 　　电梯的设备、改造、修补，有必要由电梯制作单位或许其通过合同托付、附和的依照本规矩获得容许的单位进行。电梯制作单位对电梯质量以及安全作业触及的质量问题担任。 　　特种设备设备、改造、修补的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备设备、改造、修补状况书面奉告直辖市或许设区的市的特种设备安全监督处理有些，奉告后即可施工。 　　第十八条电梯井道的土建工程有必要符合建筑工程质量需求。电梯设备施工进程中，电梯设备单位应当遵从施工现场的安全出产需求，实施现场安全防护办法。电梯设备施工进程中，施工现场的安全出产监督，由有关有些依照有关规矩、行政法规的规矩实施。 　　电梯设备施工进程中，电梯设备单位应当遵从建筑施工总承包单位对施工现场的安全出产处理，并订立合同，清楚各自的安全责任。 　　第十九条电梯的制作、设备、改造和修补活动，有必要严峻遵从安全技术规范的需求。电梯制作单位托付或许附和其他单位进行电梯设备、改造、修补活动的，应当对其设备、改造、修补活动进行安全经历和监控。电梯的设备、改造、修补活动结束后，电梯制作单位应当依照安全技术规范的需求对电梯进行校验和调试，并对校验和调试的效果担任。 　　第二十条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、修补以及场（厂）内专用机动车辆的改造、修补竣工后，设备、改造、修补的施工单位应当在查验后30日内将有关技术资料移交运用单位，高耗能特种设备还应当依照安全技术规范的需求提交能效查验陈述。运用单位应当将其存入该特种设备的安全技术档案。 　　第四节设备组织图的阅览 　　设备组织图首要有关两方面的常识：一是厂房建筑图的常识，二是与化工设备组织有关的常识。它与化工设备不相同，阅览设备组织图不需求对设备的零部件投影进行剖析，也不需求对设备定形规范进行剖析。它首要是判定设备与建筑物结构、设备间的定位疑问。阅览设备组织图的进程如下。 ⑤注出地上、设备基础、管道和阀门的标高规范。 5、制作方位标 　　详见本章第一节相应内容的介绍。 6、制作附表、标题栏，注写阐明 7、校核与审定 　　第四节管道组织图的阅览

管道组织图是在设备组织图上增加了管道组织情况的图样。管道组织图中所处理的首要疑问是如何用管道把设备连起来，阅览管道组织图应抓住这个首要疑问弄清管道组织情况。 　　一、清楚视图数量及联络 　　阅览管道组织图首先要清楚视图联络，了解平面图的分区情况，平面图、立面剖视图的数量及配备情况。在此根底行进一步弄清各立面剖视图在平面图上的剖切方位及各个视图之间的联络。 　　从图10-l所示的某工段管道组织图可看出，该图有一个平面图和一个立面剖视图。 　　二、看懂管道的来龙去脉 　　根据施工流程图，从起点设备开始按流程次序、管道编号，对照平面图和立面剖视图，逐条弄清其投影联络，并在图中找出管件、阀门、控制点、管架等的方位。 　　三、分析管道方位 　　看懂管道走向的根底后，在平面图上，以修建定位轴线、设备中心线、设备管口法兰等为规范基准，阅览管道的水平定位规范；在立面图上，以地上为基准，阅览管道的设备标高，从而逐条查明管道方位。 　　对照图10-1中的平面图，I-I剖面图和管道组织轴测图（参见图10-14）可知：PL0401-φ573.5B物料管道从标高8.8m由南向北拐弯向下进入蒸馏釜，另一根水管Cw0401-φ573.5也由南向北拐弯向下，然后分为两路，一路向西拐弯向下再拐弯向南与PL0401相交；另一路向东再向北转弯向下，然后又向北，转弯向上再向东接冷凝器。物料管与水管在蒸馏釜、冷凝器的进口处都装有截止阀。 PL0402-φ573.5B管是从冷凝器下部连至真空受槽B上部的管道，它先从出口向下至标高6.80m处，向东1000（单位mm，以下同）分出一路向南880再转弯向下进入真空受槽A，原管线继续向东1800又转弯向南再向下进入真空受槽B，此管在两个真空受槽的人员处都装有截止阀。 VE0401-φ323.5B管是联接真空受槽B与真空泵的管道，由真空受槽A顶部向上至标高7.95m的管道拐弯向东与真空受槽B顶部来的管道集结，集结后继续向东与真空泵相接。 VE0401-φ323.5B管是联接真空受槽B与真空泵的管道，由真空受槽A顶部向上至标高7.95m的管道拐弯向东与真空受槽B顶部来的管道集结，集结后继续向东与真空泵相接。 VT0402-φ573.5B管是与蒸馏釜、真空受槽B相联接的放空管，标高9.40m，在联接各设备的立管上都装有截止阀。 　　设备上的其他管道的走向、转弯、分支及方位情况，也可按相同的方法进行分析。 　　在阅览进程中，还可参看施工流程图、设备组织图、管道轴测图等，以悉数了解设备、管道、管件阀门、控制点的组织情况。 　　第五节管道轴测图　　一、管道轴测图的效果与内容 　　管道轴测图又称管段图，是表达一段管道及其所附管件、阀门、控制点等组织情况的立体图样。管段图按正等轴测投影制造，它立体感强，便于阅读，利于管道的预制和设备。 　　图10-14为某物料残液蒸馏处理系统的管段图。从图中可以看出，管段图一般包含以下内容。 　　图10-14残液蒸馏处理系统的管段图 　　（1）图形用正等轴测投影画出管段及其所附管件、阀门、控制点等图形和符号。 　　电梯应当最少每15日进行一次清洁、光滑、调整和查看。 　　第三十二条电梯的平常保护保护单位应当在保护保护中严峻实施国家安全技术规范的需求，确保其保护保护的电梯的安全技术功用，并担任实施现场安全防护方法，确保施工安全。 　　电梯的平常保护保护单位，应当对其保护保护的电梯的安全功用担任。接到缺陷告知后，应当当即赶赴现场，并选用必要的应急救援方法。 　　第三十三条电梯、客运索道、大型游乐设备等为大众供给效能的特种设备运营运用单位，应当设置特种设备安全处理组织或许装备专职的安全处理人员；其他特种设备运用单位，应当根据情况设置特种设备安全处理组织或许装备专职、兼职的安全处理人员。 　　特种设备的安全处理人员应当对特种设备运用情况进行经常性查看，发现疑问的应当当即处理；情况急切时，可以抉择接连运用特种设备并及时陈说本单位有关担任人。 　　第三十四条客运索道、大型游乐设备的运营运用单位在客运索道、大型游乐设备每日投入运用前，应当进行试作业和例行安全查看，并对安全设备进行查看供认。 　　电梯、客运索道、大型游乐设备的运营运用单位应当将电梯、客运索道、大型游乐设备的安全留心事项和警示标志置于易于为乘客留心的显着方位。 　　第三十五条客运索道、大型游乐设备的运营运用单位的首要担任人应当了解客运索道、大型游乐设备的有关安全知识，并悉数担任客运索道、大型游乐设备的安全运用。 　　客运索道、大型游乐设备的运营运用单位的首要担任人最少应当每月举办一次会议，敦促、查看客运索道、大型游乐设备的安全运用作业。 　　客运索道、大型游乐设备的运营运用单位，应当联络本单位的实习情况，装备相应数量的抢救装备和急救物品。 　　第三十六条电梯、客运索道、大型游乐设备的乘客应当遵照运用安全留心事项的需求，遵照有关作业人员的指挥。 　　第三十七条电梯投入运用后，电梯制造单位应当对其制造的电梯的安全作业情况进行跟踪调查和了解，对电梯的平常保护保护单位或许电梯的运用单位在安全作业方面存在的疑问，提出改善主张，并供给必要的技术协助。发现电梯存在严峻事端危险的，应当及时向特种设备安全监督处理部分陈说。电梯制造单位对调查和了解的情况，应当作出记载。

maleandfemalefaceflanges一对法兰，其密封面，一呈凹型，一呈凸型。 5.1.11榫槽面法兰 tongueandgroovefaceflanges一对法兰其密封面，一个有榫，一个有与榫般配的槽。 tongueandgroovefaceflanges一对法兰其密封面，一个有榫，一个有与榫般配的槽。 5.1.12环联接面法兰（环槽面法兰) ringjointfaceflanges法兰的密封面为一梯型环槽。 5.1.13法兰盖（盲法兰） blankflange(blindflange)与管道端法兰联接，将管道关闭的、带螺栓孔的圆板。 5.2紧固件 fastener起紧固和联接效果的机械零件。 5.2.1螺栓 bolt一端有头，一端有螺纹的紧固件，如六角头螺栓等。 5.2.2螺柱 stud两头或全长均有螺纹的柱形紧固件。 5.2.3螺母 nut与螺栓或螺柱协作运用，有内螺纹的紧固件，如六角螺母等。 5.2.4垫圈 washer垫在联接件与螺母之间的零件,一般为扁平形的金属环。 5.3垫片 gasket为避免流体走漏设置在静密封面之间的密封元件。 5.3.1非金属垫片 nonmetallicgasket用石棉、橡胶、合成树脂等非金属制成的垫片。 a非金属包覆垫片 nonmetallicjacketgasket外包一层合成树脂等的非金属垫片。 5.3.2半金属垫片 semimetallicgasket用金属和非金属资料制成的垫片，如环绕式垫片、金属包覆垫片。 4.11.2双头螺纹短节 fu11nipple两头带外螺纹的短节。 4.12加强管接头 olet焊接在主管分支处，起加强效果的管接头。 4.12.1螺纹加强管接头 thredolet用螺纹联接支管的加强管接头。 4.12.2焊接加强管接头 weldolet用对焊联接支管的加强管接头。 4.12.3承口加强管接头 4.12.3承口加强管接头 sockolet用承插焊联接支管的加强管接头。 4.12.4弯头加强管接头 elbolet焊接在弯头上的加强管接头。 4.12.5斜接加强管接头 1atrolet与主管45o斜接的加强管接头。 4.13管堵（丝堵） plug用于阻塞管子端部的外螺纹管件，有方头管堵、六角管堵等。 4.13管帽(封头) cap与管子端部焊接或螺纹联接的帽状管件。 4.14.1碟形管帽 dishcap有折边的球形管帽。 4.14.2椭圆形管帽 ellipsoidcap呈椭圆形的管帽。 4.持续翻开阀门监监察验试点作业，为悉数翻开压力管道元件监监察验供应经历。上一年进行阀门专项整治试点的省、直辖市，应持续做好阀门监监察验试点作业，并及时总结经历。关于在全国方案内现已需求翻开的埋弧焊钢管与聚乙烯管制作监监察验的作业，各地监监察验组织应当严峻按照《压力管道元件制作单位监监察验规矩》（埋弧焊钢管与聚乙烯管）（TSGD7001-2005）的需求组织施行。 5.加强新建、改建、扩建压力管道安全监察作业。对严峻压力管道设备工程，各地要加强现场安全监察，主动供应效能，向压力管道元件运用单位（含缔造单位、设备单位）宣扬有关法律法规，敦促公司实施新建、改建、扩建压力管道单位收买、运用合格压力管道元件的主体职责，对违法运用压力管道元件进行严峻查处。

B1.1.2技能人员 　　有与设备容许等级相适应专业技能人员。专业技能人员应当具有大专以上（含大专）学历，有相应的专业技能才调，并且有技能员以上（含技能员）职称。 B1.1.3检查查验、检查人员 (1)依据设备容许等级配备必要的无损检查人员，无损检查人员应当取得质量技能监督有些发布的无损检查资格证，无损检查分包时，不需求配备专项条件中规矩的相应的人员，可是最少有必要配备一名持有中级以上（含中级）资格证的无损检查责任人员；  eccentricreducer基地线不重合、一侧平直的异径管。 4.7管箍 coupling用于联接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。 4.7.1双头螺纹管箍 fullthreadcoupling两端均有螺纹的管箍。 4.7.2单头螺纹管箍 halfthreadcoupling一端有螺纹的管箍。 4.7.3双承口管箍 fullbellcoupling两端均有承口管箍。 4.7.4单承口管箍 halfbellcoupling一端有承口管箍。 4.8表里螺纹接头(表里丝) bushing用于联接直径不一样的管子，一端为内螺纹，一端为外螺纹的管接头。 4.9活接头 union由几个元件构成的，用于联接纳段，便于装拆管道上其他管件和阀门等的管接头。4.10快速接头 quickjoint可活络联接软管的管接头。 4.10螺纹短节 nipple带外螺纹的直通管件。 4.11.1单头螺纹短节 halfnipple一端带外螺纹的短节 3运送非可燃流体介质、无毒流体介质，计划压力小于10.0MPa，且计划温度大于或许等于400℃的管道； 4运送流体介质，计划压力小于1.0MPa且计划温度小于400℃的管道； GC3 运送无毒、非可燃流体介质，计划压力小于或等于1.0MPa且计划温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。 1运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力小于1.0MPa，且计划温度小于4000C的管道； 2运送非可燃流体介质、无毒流体介质，计划压力小于4.0MPa且计划温度小于4000C的管道。 GB2类压力管道 　　注：⑴设备单位央求的容许项目中一同富含“GA”、“GC1”、“GD1”、“管道带压封堵甲级”、“管道防腐蚀作业”和其他种类的容许项目时，由国家质检总局一同阅览。 ⑵容许项目中GA1甲级容许可以掩盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级容许可以掩盖GA2级,GC1级容许可以掩盖GC2、GC3级容许，GC2级容许可以掩盖GC3级容许,GD1级容许可以掩盖GD2级容许,管道带压封堵和管道防腐蚀作业容许项目中，甲级容许可以掩盖乙级容许。 ⑶GC1级中空分设备专项条件按GC2级；GC2级中会集供气专项条件按GC3级。 ⑷运送间隔，是指产地、贮存地、用户间的用于运送产品介质的管道长度。 ⑸管道防腐作业是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层，不包括管道防腐层的现场补口补伤。 　　附件压力管道设备容许本钱条件需求 B1通用条件 B1.1专业人员 B1.1.1管理人员 　　设置技术负责人、质量保证工程师和质量控制系统职责人员。技术负责人、质量保证工程师应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上，质量控制系统职责人员应当具有大专以上（含大专）学历，并且具有初级以上（含初级）职称。 　　质量保证工程师可由技术负责人兼任。 　　关于寻求《特种设备作业人员监督管理办法》修订定见的函（质检特函〔2009〕33号）：作业种类“特种设备管理”中增加项目：“特种设备出产单位的质量保证工程师”、“特种设备出产单位的焊接职责工程师、“特种设备出产单位的质检职责工程师”，相应项目的备注栏中增加“注明设备种类和作业等级”

（二）安全监察概念 　　安全监察是指担任特种设备安全的政府行政机关为完毕安全意图而从事的选择计划、安排、处理、操控和监监察看等活动的总和。安全监察是政府的行政做法，不受有些或作业的绑缚，做法对比洒脱、公正和客观。1963年，国务院在对劳动部的批文中正式将政府担任锅炉压力容器的行政处理作业称为安全监察。1982年的《锅炉压力容器安全监察暂行规矩》使这一概念法制化。2003年的《特种设备安全监察规矩》，再次清楚把对特种设备的全部行政监督处理作业称为安全监察。 　　（三）特种设备安全监察翻开前史 　　鉴于特种设备具有风险性的特征和在经济出产及社会日子中特别的首要性，其安全问题向来遭到各国政府的高度重视，并利用规矩、行政、经济等办法选用强制措施进行专门的监督处理。如美国、日本、英国等都设有专门的安全监察处理安排，制订出特种设备的计划、制造、设备、运用、查验、修补及改造等各方面一系列法规、规范、规范，形成了特种设备安全监察或监督处理系统，意图是防止和下降事端发生率。　　鉴于特种设备具有风险性的特征和在经济出产及社会日子中特别的首要性，其安全问题向来遭到各国政府的高度重视，并使用规矩、行政、经济等方法选用强制措施进行专门的监督处理。如美国、日本、英国等都设有专门的安全监察处理安排，制订出特种设备的计划、制造、设备、运用、查验、修补及改造等各方面一系列法规、规范、规范，形成了特种设备安全监察或监督处理系统，意图是防止和下降事端发生率。 　　我国最早的特种设备处理是日本人占据期间的沈阳和解放前的上海，其时沈阳由警察局担任锅炉的处理，上海由自由职业者安排的锅炉查验师协会进行定时查验。解放后，由于工业相对落后，特种设备数量不多，安全情况不太超卓，因此基本上没有独立的的处理系统和机制。1955年4月，天津第一棉纺厂发生锅炉爆破事端，构成8人去世，69人受伤,全厂停工280小时，致使国务院重视。1955年7月，在其时的劳动部设立了锅炉安全查看总局，开端了对锅炉压力容器等特种设备实施国家安全监察。翻开锅炉普查，一同逐渐开端了安全查看和技术查验作业， 2运送乙类或许作业温度高于闪点的丙类可燃液体介质，计划压力小于10.0MPa但大于或许等于4.0MPa，且计划温度小于400℃的压力管道； 3运送计划压力小于10.0MPa的中度危害介质或许作业温度低于或许等于规范沸点的高度危害液体介质的压力管道； 4运送非可燃流体介质、无毒流体介质，计划压力小于4.0MPa，但大于1.0MPa且计划温度大于185℃或许小于等于-20℃的压力管道； 1运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且计划压力小于4.0MPa的管道； 2运送可燃液体介质，计划压力小于4.0MPa且计划温度大于或许等于400℃的压力管道；　　（1）跨过查验周期； 　　（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎； 　　（3）阀件固死； 　　（4）常常呈现假液位。 　　第五节爆破片 　　一、爆破片的效果 　　爆破片是爆破片设备接受压力的元件。压力容器上设备的爆破片首要起操控爆破压力的效果。当压力容器内的压力跨过爆破片爆破压力时，爆破片即自行爆破泄压，避免压力容器爆破事端的发作。 　　二、爆破片的方法 　　爆破片一般有以下几种方法：  催化加氢恢复进程中安全技能需求：（1）操作进程中要严峻操控温度、压力和流量。（2）车间作业场合的电器设备有必要契合防爆需求。（3）车间作业场合通风要好，选用轻质房顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反应中发作的氢气可用排气管导出车间房顶，通过阻火器向外排放。（5）加压反应的设备要配备安全阀或爆破片，而且要设备氢气检查和报警器设备。 　　三、硝化 　　有机化合物分子引入硝基（—NO2）替代氢原子而生成硝基化合物反应称为硝化。硝化进程是染料及某些药物出产的首要反应进程。硝化进程中的硝酸的浓度和反应温度有十分首要的影响，硝化反应是剧烈的放热反应，所以硝化需求在降温冷却的条件下进行。硝基化合物一般都是有爆破危险性，特别是多硝基化合物，受热、抵触或碰击都或许致使爆破。硝基化合物的蒸气和粉沫毒性都很大，不只跟着人的呼吸吸入人的机体，而且还能通过人的皮肤进入人体内。硝基化合物严峻中毒时，会使人失去知觉而逝世。 　　液面计是根据连通管原理制成的，气（汽）旋塞、液（水）旋塞分别由气（汽）连管及液（水）连管和压力容器气（汽）、液（水）空间相通，所以压力容器液面能够在玻璃管中闪现出来。平板玻璃液面计（图3—7略）是用经进热处理具有满足强度和稳定性的玻璃板，嵌在一个锻钢盒内以替代玻璃管。 　　四、液面计选用的原则 1、总的原则 　　（1）应根据压力容器的介质、最高作业压力和温度精确选用； 　　（2）盛装00C以下的介质的压力容器上应选用防霜液面计。 　　（3）酷寒区域室外运用的液面计应选用夹套型或保温型结构的液面计。

制造容许等级 　　理化查验设备 　　格外工况阀门 A1 最少有1台“材料光谱定量剖析仪”，能剖析Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素；最少有1台光谱定性仪（看谱镜）；有1台万能材料试验机；低温阀门出产需配1台冲击试验机；硬度计（测HB、HRC）最少2台（台式1台、便携式1台）　　（4）根据介质特性选择：对盛装易燃、毒性程度为极度；高度损害介质的液化气体的容器，应选用磁性液位计或主动液面指示计，并应有防止走漏的维护设备；对大型储槽还应装设安全牢靠的液面指示器。 　　（5）根据介质温度及环境温度选择：对盛装00C以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计；对严寒区域的室外，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 　　五、液面计的设备需求　　五、液面计的设备需求 　　（1）液面计应设备在便于查询的方位，如液面计的设备方位不便于查询，则应增加其他辅佐设备。 　　（2）大型压力容器应有会集控制的设备和报警设备。 　　（3）液面计的最高和最低安全液位应作出显着的符号。 　　（4）液面计的排污管应接至安全地址。 　　（5）对易燃、有毒介质的容器，照明灯应符合防爆需求。 　　（6）在设备运用前，低、中压容器用液面计，应以液面计公称压力的1.5倍压力进行水压试验；高压容器用的液面计，应以液面计公称压力的1.25倍压力进行试验；试验合格后，方能进行设备。 　　六、液面计运用维护 　　压力容器作业操作人员，应加强液面计的运用维护处理。 　　（1）防止走漏，保证液位正常闪现。 　　（2）常常坚持了解无缺，液面计能进行冲刷的要守时冲刷，不能冲刷的在泊车时需作收拾或维护。 　　（3）对有气（汽）、液（水）相旋塞及排污旋塞的要加强维护维护，坚持活络牢靠。 　　（4）对液面计实施守时修补原则，运用单位可根据作业实习状况在处理原则中加以具体规则，但修补周期不应跨过压力容器内外部查验周期。 　　七、凡归于下列状况之一时液面计应接连运用　　国家质量监督查验检疫总局司（局）函 　　对于遵照《压力管道元件制造容许规矩》有关疑问的奉告 　　质检特函[2007]4号 　　各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 　　为进一步规范压力管道元件制造容许断定断定作业，加强压力管道元件制造容许的监督管理，国家质检总局发布了《压力管道元件制造容许规矩》（以下简称《容许规矩》），并于2007年1月1日实施。为保证这项作业的顺畅翻开，现就有关事项奉告如下： 　　一、安全技术规范的宣贯和央求的受理 　　《容许规矩》、《压力管道元件型式实验规矩》、《安全阀安全技术督查规程》、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规矩》4个安全技术规范已于2007年初开始实施，各省特种设备安全督查组织应抓紧时间组织向有关公司进行宣扬遵照，一同做好总局托付的压力管道元件A级单位制造央求的受理作业。省级局受理后，请及时将受理的A级单位央求书二份寄回央求单位，一份存档，一份寄送总局特种设备容许单位。 　　格外工况阀门

  A1 有满足出产需求的资料下料切开设备；有满足首要产品机加工需求的加工基地(不包括组合机床),有数控机床3台以上，有满足产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备； 　　有阀杆、阀芯类零件的热处理炉；制造低温阀应有低温保温槽；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 A2 有满足出产需求的资料下料切开设备；有数控机床2台以上；满足产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；最少有1台等离子堆焊设备（平面密封类零件用）,有满足焊接需求的焊机设备；堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备；有外表处理的酸洗或清洁、抛丸设备 　　通常工况阀门 　　有满足产品加工需求的各类加工设备（车、铣、刨、镗、磨、钻床等）；有满足堆焊接人员艺需求的焊接设备 　　注:各级容许制造单位都应有低压空气压缩机，高压气源可采用增压泵或其它气源条件（气瓶）。 G3.4理化查验设备 　　各级容许制造单位的理化查验设备需求见下表：

6)回转臂：由托盘及配重构成臂体，一根轴可联接多个臂体，抵达横移管排的目的。精整锯切区域共有8个回转臂。 7)缓冲台架：有钢轨及链子构成，链子由链轮传动，抵达横移钢管及缓冲的目的。 8)WVC1600R  圆盘锯机首要参数 　　锯片直径：1600mm盘体厚：9mm（硬质合金锯片） 　　水平夹具开口度：100～1100mm

垂直夹具开口度：70～380mm 锯机进给行程：580mm 最大管排宽度：1050mm 锯片速度：11～150m/min 锯片进给速度：50～1000mm/min 水平夹具压力：0.5～7Mpa 水平夹具夹紧力：6300～85000N 垂直夹具压力：1～7Mpa 垂直夹具夹紧力：3500～27500N 锯片驱动电机：130KW1500rpm 锯片进给电机：12KW1468rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 液压泵电机：18.5KW1500rpm 冷却空气压力：0.6MPa 9)KSA1600L的圆盘锯机 　　锯片直径：1600mm厚：8.1mm 水平夹具开口宽：110～1050mm 垂直夹具开口高：110～420mm 锯片速度：max250m/min 锯片送进速度：10～1500mm/min 敏捷回来速度：7000mm/min 夹具压力：max100bar 最大管排宽度：1000mm 全部设备的动作，都可由操作台上控制面板上的操作按钮结束。操作面板可结束钢管锯切全进程主动控制（主动），有些设备的主动控制（半主动），单体设备的动作控制（手动）。 8.2.2管排锯的切开进程及技能操控要害 8.2.2.1管排锯的切开进程 1管排在挡板处撞齐后（切头、切尾、定尺），挡板离线。 2气动对中设备动作，将管排固定在管排辊道正中。 3锯屑板下降，锯主机前后升降辊道下降到低位。 4垂直夹紧预夹紧。 5水平夹具夹紧，抵达设定压力需求。 6垂直夹紧二次夹紧，抵达设定压力需求。 7锯片灵敏进给至转换点后，转换成设定的作业进给速度。 8锯片对管排进行切开，抵达锯片行程设定点后，管排被彻底堵截。 9出口夹具工位拓宽翻开，锯片主轴向外伸出3，锯片减震器翻开。 　　二、报名条件、工种、规矩处理 1、特种（设备）作业人员取证报名有必要具有以下基本条件： 　　（1）年满十八周岁； 7 聚乙烯管材管件材料（聚乙烯混配料）。 　　关于特种设备作业人员、特种作业人员练习取证和复审的奉告 　　公司各单位、各项目部： 　　近期我公司有一批特种作业操作证到期需求复审，一同还有有些新从事特种作业的人员需取证。为加强特种作业人员的安全技能教育，跋涉特种作业人员的安全意识和操作技能。公司拟对新从事特种作业岗位的职工进行练习取证和到期人员证件进行复审。为安排好这次取证和复审作业，现将有关事宜奉告如下： 　　一、时间和材料： 1、练习时间：2006年6月13日—25日 2、查体、考试查核时间：2006年6月25日、26日。考试选用闭卷办法，考试时间120分钟。表格、试卷请用正楷字细心填写，填写内容要彻底，不能有漏项。理论试卷不要批改。

上级主管部门到时派人现场监督考试查核，地址待定。 3、、材料及汇总表上交时间：2006年6月28日前用OA把汇总表传至公司人力资源部练习基地，一同把复审、取证人员材料捎或寄到公司人力资源部练习基地。 4、、教材、题库、试卷：新取证人员悉数发放教材，由各单位按《特种作业人员查核登记表》中人数到练习基地共同收取；电工、焊工、架子工、厂驾、制冷作业复审人员运用教材种作业人员安全技术练习查核（复训）系列教材《电作业业》、《金属焊接与切开作业》、《登高架起作业》、《制冷作业》，教材由济南总部各单位会合收取发至自个。考试查核温习题库已衔接在公司员工练习网-证书查询-特种作业节目内，员工可自行下载学习。试卷已衔接在员工练习网-证书查询-特种作业节目内，悉数运用下发的后注为(2006.06.12)的各工种A试卷，请各单位自行下载用A4纸双面打印。 Ⅲ区称为碾轧区,该区的作用是碾轧均整、改进管壁规范精度和表里表面质量，因为顶头母线与轧辊母线近似平行，所以压下量是很小的，首要起均整作用。轧件横截面在此区段也是椭圆形，并逐步减小。 Ⅳ区称为归圆区。该区的作用是把椭圆形的毛管，靠旋转的轧辊逐步减小直径上的压下量到零，而把毛管转圆，该区长度很短，在这个区变形实际上是无顶头空心毛管塑性曲折变形，变形力也很小。  变形进程中四个区段是彼此联络的，并且是一同进行的，金属横截面变形进程是由圆变椭圆再归圆的进程，见图4-3。 　　图4-3轧件横截面改动图 4.2斜轧穿孔运动学 4.2.1两辊穿孔机运动学 4.2.1.1螺旋轧制的速度剖析 　　穿孔机轧辊是同一方向旋转,且轧辊轴相对轧制轴线歪斜,相交一个视点称作行进角。当圆管坯送入轧辊中,靠轧辊和金属之间的摩擦力作用,轧辊股动圆管坯—毛管反向旋转,因为行进角的存在,管坯—毛管在旋转的一同向轴向移动,在变形区中管坯—毛管表面上每一点都是螺旋运动,即一边旋转,一边行进。 　　对于发布《压力管道元件制造容许规矩》等7个特种设备安全技术规范的公告(2006年第163号) 根据《特种设备安全督查规矩》有关规矩，国家质检总局拟定了《压力管道元件制造容许规矩》、《压力管道元件型式试验规矩》、《燃气用聚乙烯管道焊接技术规矩》、《塔式起重机型式试验细则》、《旋臂起重机型式试验细则》、《机械式泊车设备型式试验细则》、《安全阀安全技术督查规程》等7个安全技术规范，现予附和发布实施。

16、流体运送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-2002）是用于运送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。 17、异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状标准的不相同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、东西和机械零部件。和圆管对比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭才调，能够大大减轻结构重量，节省钢材。 18.低温管道用无缝钢管（GB/T18984-2003）适用于-45℃～-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝钢管江阴鲁宝管业有限公司供给无缝钢管的制作技能 　　热轧（揉捏无缝钢管） 　　圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或揉捏→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→符号→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米数标明。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包含碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管处径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧标准精度高。 　　以下将介绍怎样跟踪已建议的申报流程，（申报方完毕申报流程后即转入审理员流程，若审理人员审理经往后，已申报的流程将主动归档至“结案流程”中，若审理人员仍未审理或是审理未通过则可在“跟踪流程”中查看详细要素。以下将介绍怎样查询跟踪已申报的流程）： 1)点击“网络申报”页面 1)点击“网络申报”页面 2)在“流程处理”中选择“跟踪流程” 3)勾选所需查询的申报流程点击“查询” 4)进入申报情况查询页面，点击“流程跟踪”即可查询申报流程情况 5)“流程跟踪”页面可详细查询到现有流程情况，若发现流程发展以从头转为申报，则可点击“流程定见”界面查看审理人员对申报材料定见。 6)进入“流程定见”界面，查看审理人员定见需求，按需求完善所需申报材料，点击“申报内容”页面，持续申报流程。 8.5.3.3线圈阻抗的改动 1影响线圈阻抗的要素 1）与线圈本身有关的要素 　　线圈的形状、规范、匝数、层数、有无铁磁芯以及线圈的绕法等。一般用线圈的半径R、长度L、匝数N和自感L0等来标明线圈阻抗的大小。 2）与试件有关的要素 　　试件的电导率σ、磁导率μr；试件的形状和规范，如圆棒的直径、管子的内外径和壁厚等。 3）与线圈和试件间相对方位有关的要素 　　线圈和试件间的距离（提离）、填充系数、偏疼度、振动、端部以及线圈相对试件的运动速度等。以上诸要素致使的阻抗的改动别离称为提离效应、振动噪声、端头效应和速度效应等。 4）缺点 　　首要指不连续性缺点，包含缺点的规范（如缺点的深度、宽度、长度）、形状、方位和取向（如倾角）等。 5）与检查条件有关的要素 　　首要是检查频率。 　　铁磁性材料和非铁磁性材料对线圈的阻抗改动不相同。即便同对错铁磁材料的电导率σ发生改动，若改动作业频率，阻抗改动的高低和相位状况是不相同的。 　　频率能使各影响要素的阻抗改动特性发生改动的这种性质，对辨认检查要素、按捺噪声最十分首要的。 2各种要素致使的线圈阻抗改动 1）电导率的改动  ③按检出方法分： 　　自感式线圈——煽动绕组和丈量绕组共用同一个绕组。 　　互感式线圈——煽动绕组和丈量绕组是两个分立的绕组。 2)检查线圈的一般特征 　　影响检查线圈检查作用的有以下几个方面：   ①检查线圈磁场的散布； ②检查线圈的电感和感抗； ③检查线圈的提离效应和填充系数； ④检查线圈对各种缺点和各种材料功用改动的照顾。 2涡流探伤仪 10．4．6单户居处采温暖制冷系统选用燃气时，应符合下列需求： 1应有熄火保护设备和排烟设备； 2应设置在通风超卓的走廊、阳台或其他非居住房间内； 3设置在可燃或难焚烧的地板和墙面上时，应选用有用的防火隔热方法。 5）浴室燃气热水器的排气设置： 10．7．3浴室用燃气热水器的给排气口应直接通向室外。其排气系统与浴室有必要有防止烟气走漏的方法。 10．7．6水平烟道的设置应符合下列需求： 1水平烟道不得通过卧室； 2居民用气设备的水平烟道长度不宜跨过5m，弯头不宜跨过4个(强行排烟式在外)； 　　商业用户用气设备的水平烟道长度不宜跨过6m； 　　工业企业出产用气设备的水平烟道长度，应根据现场情况和烟囱抽力判定； 3水平烟道应有大于或等于O．01坡向用气设备的斜度； 4多台设备合用一个水平烟道时，应顺烟气活动方向设置导向设备； 5用气设备的烟道距难燃或不燃顶棚或墙的净距不应小于5cm；距焚烧资料的顶棚或墙的净距不应小于25cm。 　　注：当有防火保护时，其间隔可恰当减小。 2、上海标准：见第5.2.1、5.2.8.2条 5.2.1热水器应设置在通风超卓的厨房、单独的房间、通风超卓的过道里或敞开式阳台内。房间的高度应大于2.5m。 　　强行排气烟道式热水器不应设备在浴室或清洁间内；平衡式热水器可设备在浴室内。浴室内的燃气管道应涂防腐漆、 5.2.8.2平衡式热水器： 1）平衡式热水器的进、排气口应完全暴露墙外。进、排气口穿越墙面时，在进排气口的外壁与墙面之间的空位用不燃资料填实。 2）当进、排气口设置在敞开式走廊时，其方位离卧室门、窗应有不小于1.5m的间隔。但当不是敞开式走廊时，应在进、排气口的分配小于走廊宽度5倍以内的部位各设置通风口，其每个通风口的有用面积不应小于215cm2/MJ。在不得已的情况下，可在一个方向设置通风口，但通风口面积不应小于430cm2/MJ。 7)进入申报“内容页面”删去原有附件，并将已修改的盖章文档从头上载，点击“保存”并“发送”

2）应急照明灯具的设置方位、数量和标志类型应符合计划需求。 　　品种：1）、2）A类 4.10.2应急照明 4.10.2.1外观需求 　　查验需求： 1）文字、符号和标志了解彻底。 2）表面无腐蚀、涂覆层掉落和起泡表象，无明显划伤、裂缝、毛刺等机械危害。 　　品种：1)、2）C类 4.10.2.2设备需求 　　查验需求： 1）设备应健旺，不得有明显松动，无遮挡。 2）应急照明与正常照明一起使用时，其配电线路及操控开关应分隔装设，应急情况下应能顺利接通。 3）应急回路上不应设置插座。 　　品种：2）、3）A类；1）B类 4.10.2.3整机功用 　　查验需求： 1)正常供电中断后，应顺利转入应急作业情况，应急转化时间不大于5s。 2）消防应急灯的应急作业时间不应少于90min且不小于灯具自身标称的应急作业时间。 3）松懈用的应急照明，其地上最低照度为：地上工程照度不小于0.5Lx；地下工程照度不小于5.0Lx。 4）消防操控室、消防水泵房和配电室房等火灾时仍需坚持作业的场合设置的应急照明的照度应符合表2的需求。 　　 　　品种：1)、2）A类；3)、4）C类 　　查验用具：秒表、照度计 4.10.3松懈指示  4）燃气空调设备条件见第10.4.6条　　品种：1）～4）B类 　　查验用具：0m～5m钢卷尺、0m～50m钢卷尺、0mm～150mm钢直尺 4.13.3.2.2座板与地上空位 　　查验需求： 1）座板与地上应平行、接触应均匀。 2）座板与地上空位不大于20mm。 　　品种：1）、2）C类 　　查验用具：0mm～150mm钢直尺 4.13.3.2.3防烟设备 　　查验需求： 　　防火防烟卷帘导轨和门楣内应设置防烟设备。 　　品种：B类 4.13.3.2.4箱体保护 　　查验需求： 　　防火卷帘上方应有箱体或其它能防止火灾延伸的防火保护办法。 　　品种：B类 4.13.3.2.5温控开释设备 　　查验需求： 　　防火卷帘应设备温控开释设备，开释设备动作后，卷帘应依自重下降封闭。 　　品种：A类 4.13.3.2.6水幕保护 　　查验需求： 1）保护水幕的供水管道、控制办法等应契合方案需求，并能在规矩的条件下顺畅主张。 2）水幕喷头的设置方位及数量应契合方案需求。 　　品种：1）、2）A类 4.13.3.3机械传动组织 1）各消防设施的组件和设备应契合方案选型，并应具有出厂产品合格证，消防产品应具有契合法定市场准入规矩的证明文件。

2）传动皮带型风机的防护罩应无缺。 3）新风进口的防护网应无缺。 4）建议风机，操控功用应正常。 5）风机建议后工作平稳，叶轮旋转方向准确，无异常振荡与动态。 　　种类：1）、4）、5）A类；2)、3）C类 4.7.3风机操控柜 　　查验需求： 1）风机操控柜应有了解的标识标明所操控的相应风机。 2）外表、指示灯闪现应正常，开关及操控按钮应活络牢靠。 6.0.4公共建筑运用燃气的各类燃具确需设置在地下室或半地下室以及人防工程时，除应符合本规程4.4.9条或4.4.10条规矩外，还应符合下列需求： 4.13.3防火卷帘 4.13.3.1一般需求 　　查验需求： 1）组件应完全无缺，紧固件应无松动现象。 2）钢制卷帘帘面不允许有缝隙、裂纹及明显压坑。 3）无机纤维复合卷帘帘面不允许有撕裂、缺角、挖补、破洞、歪斜、跳线、断线、经纬纱密度明显不匀及色差等缺陷；夹板应平直，夹持应健旺，基布的经向应是帘面的受力方向，帘面应美丽、平直、规整。 　　种类：1)、2)、3）B类 4.13.3.2设备需求 4.13.3.2.1帘板嵌入导轨的深度 　　查验需求： 1）卷帘内幅宽小于3m时，每端嵌入轨道内最小深度为45mm。 2）卷帘内幅宽不小于3m且小于5m时，每端嵌入轨道内最小深度为50mm。 3）帘板内幅宽不小于5m且小于9m时，每端嵌入轨道内最小深度为60mm。 3）帘板内幅宽不小于5m且小于9m时，每端嵌入轨道内最小深度为60mm。 4）卷帘内幅宽不小于9m时，导轨间距离每增加1000mm，每端嵌入轨道内最小深度应在原需求深度的基础上增加10mm。

2、 材料和设备的选用需求    11 2、 材料和设备的选用需求    11 2.1.    管材    11 2.2.    阀门    12 2.3.    燃气表  12 2.4.    管件    13 2.5.    调压设备    13 2.6.    其他材料    13 3、 施工及查验需求  14 3.1.    材料处理    14 3.2.    技术处理    14 3.3.    施工处理及质量（查验）标准  15 4、 条文阐明    27 1、工程计划原则   1.1.根柢参数 1.1.1.主气源为天然气，备用气源为空混气。 1.1.2.天然气密度为0.795kg/Nm3，低热值9000KCal/Nm3。 1.1.3.空混气密度为1.7～1.9kg/m3，低热值为12000～13000KCal/Nm3。 1.1.4.中压管道计划压力为0.3MPa，计划温度为常温。 1.1.5.低压管道计划压力：9500Pa，计划温度为常温。 1.1.6.中压管网起点压力为0.2MPa，末点压力≥0.05MPa。 1.1.7.低压燃用具额外压力为2000Pa。 1.1.8.工商用户中压入户最大压力为0.3Mpa，工商用户低压入户最大压力为9000Pa；居民用户中压入户压力为0.03～0.07MPa，居民用户低压入户最大压力为3000Pa。 1.2.小区供气方法 1.2.1.小区以区域或楼栋调压为主，原则上20层及以下建筑供气以低压进户为主，20层以上建筑供气选用中压入户、户内调压。 7.5守时查验中的耐压试验 　　定检中对耐压试验的规矩需求：耐压试验用实检试验的方法判定其强度保证和安全运用的可靠性方法，由于压力容器定检是在仃机、仃作业的情况下进行，因而只在规程规矩的七类情况之一时进行，不能随片面希望随意进行，并应与运用单位交流； 　　有以下情况之一的压力容器，守时查验时应当进行耐压试验：　　实施压力容器守时查验规矩需求，进入容器前对容器内部要彻底置换、吹洗、谨防由于残留气体或液体构成人身损害、去世和中毒事端； 3对改造或修补的焊接质量操控要害： 　　施工方案、焊接质量方法、焊接技能判定、热处理、耐压试验需求等，都应方法清楚、处理稳妥。 5.4修补及带压堵漏有必要注重安全有关事项 　　不得带压修补；采用有用方法方可带压紧固或带压堵漏，并应经运用方技能担任人赞同；带压堵漏作业人员应经操练持证上岗，实施国家质检总局发布的《带压堵漏作业人员考试纲要》需求进行操练持证上岗。 2、PE管材的挤出设备 　　聚乙烯管材出产线包含挤出主机，管材模头定型设备、定型模具、冷却设备、牵引设备、切开设备、收集设备等有些。联塑机器在聚乙烯管材挤出领域，一贯以高速出产高品质的管材为翻开方向，对Φ110mm以下的管材出产技能而言，出产速度和出产安稳性显得非常首要，而对Φ110mm以上标准的管材出产技能来说，质量的保证和出产的安稳性和设备的可靠性是最首要的，纵观目前国内公司对大口径Φ250以上高压力等级壁厚较大的聚乙烯管材的出产技能尚处在起步期间，对许多公司来说，以高速出产高品质的大口径聚乙烯管材无疑是一个最新的课题。 2．1挤出机 　　聚乙烯管材挤出出产线的首要基地之一，就是挤出机。关于聚乙烯管材的加工，最广泛运用的主机都是单螺杆挤出机。 　　单螺杆挤出机是一种已有几十年翻开前史的机种，对国内许多公司来说，单螺杆挤出机方案仍是运用传统的方案理论为根据，因而，这类型的单螺杆挤出机存在以下缺点： 　　低扭矩、低挤出量 　　高混炼与安稳挤出相冲突

  高产量依托于大直径的螺杆 　　因而，传统的单螺杆挤出机只能满意PE63以下材料的加工，因为挤出量的绑缚，出产大口径高压力等级的PE管材比照艰难，假定出产Φ400、PN0。8的PE管材，运用传统的机型，有必要挑选螺杆直径Φ200MM以上的单螺杆主机，这么就增加了设备的加工难度，更首要的是产量/功率的份额就显是太低、耗能太大。 　　因而，为了抵达最佳的熔体质量与制品质量，不断跋涉出产功率，高品质的单螺杆挤出机有必要满意下列的需求： 　　高扭矩、以保证高挤出量 　　合理的螺杆直径，极高的挤出量 　　志向的混炼作用，安稳的高挤出量 　　严峻操控剪切作用，以获得志向的物料温度，避免由于降解与交联致使材料功用的改动 　　较大的加工适应性 　　在较小机型在抵达较高的挤出量，只需运用斜度沟槽衬套的挤出机才调结束。 　　这种挤出机装备了一个具有格外结构的加料衬套，内孔外表具有多条带有斜度沟槽，沟槽的数目和深度相同会影响挤出机的产值，在沟槽的外壳安排一个螺旋环形槽的冷却系统，以结束对喂料区域的温度操控并且与相邻的高温机筒区相隔绝。这种结构大大跋涉功率，因而，在这种系统里，挑选整台挤出出产线产值的不是系统的反压，也不是简略加料段的螺槽深度，而是相互协作的运送功率。 　　为了非常好地跋涉主螺杆的塑化功率，联塑机器首要主张了一种简称为"双阶式螺杆"。 　　双阶式螺杆的基本原理就是把两根单独的螺杆所协作而发作的利益联络起来，在这种双阶式螺杆结构中，物料的塑化不全依托在压缩比的大小，剪切的大小上，而首要体现在物料的混合以及相互的热交换上。 　　因而，格外的斜沟槽加料衬套和双阶式螺杆的相互联络，体现了一种全新理念的单螺杆机型，这种机型的利益如下： 　　打破传统的产能概念能够结束小螺杆高产能的政策 　　有效地合理操控物料所受的剪切，结束其塑化 　　跋涉了挤出机的加工适应性、真实抵达一机多用，一杆多用的作用。关于双阶式螺杆系统而言，螺杆机筒的材料应与传统的氮化钢材料有所改进，跋涉螺杆的抗韧抗弯强度，跋涉机筒螺杆的滑动功率，材料及技能处理的办法有两种：一是选用双金属材料；二是选用合金主体烧结格外合金材料。 *过载保护性。液压系统中可设置溢流阀以避免过载损坏。当负载跨过设定值时，溢流阀把来自泵的流量引向油箱，束缚输出力或力矩。这么液压执行器可在过载时接连运动而无损坏，并将在负载减小后当即起动。

7.守时查验共8条款 7.1报检 　　运用单位应当于压力容器守时查验有效期届满前1个月向特种设备查验安排提出守时查验需求。查验安排接到守时查验需求后，应当及时进行查验。定检是指在压力容器仃机时进行查验和对安全情况的等级判定安全情况分为五级1级最高；并实施《压力容器守时查验规矩》的规矩需求。 7.2查验安排与人员 　　查验安排应当严峻按照核准的查验计划从事压力容器的守时查验作业，查验检查人员应当获得相应的特种设备查验检查人员证书。查验安排应当接受质量技术监督有些的监督，并且对压力容器守时查验定论的正确性担任。

  查验安排应当严峻按照核准的查验计划从事压力容器的守时查验作业，查验检查人员应当获得相应的特种设备查验检查人员证书。查验安排应当接受质量技术监督有些的监督，并且对压力容器守时查验定论的正确性担任。 7.3守时查验周期 　　守时查验是指在压力容器停机时进行的查验和安全情况等级判定。压力容器一般应当于投用后3年内进行初度守时查验。下次的查验周期，由查验安排依据压力容器的安全情况等级，按照以下需求判定。 1安全情况等级为1、2级的，一般每6年一次； 2安全情况等级为3级的，一般3～6年一次； 3安全情况等级为4级的，应当监控运用，其查验周期由查验安排判定，累计监控运用时刻不得跨过3年，在监控运用时期，应当对缺陷进行处理，不然不得继续运用； 4安全情况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，不然不得继续运用； 5压力容器安全情况等级的判定按《压力容器守时查验规矩》进行，符合其规矩条件的，可以恰当缩短或许延伸查验周期；   6运用依据风险的查验RBI见附录B技术的压力容器，按本规程7.8.3的需求判定查验周期。 .7.4守时查验的内容 1拟定查验计划：责任者：查验安排的查验人员，依据运用情况和失效方法拟定； 2查验方法：主导方法为微观检查、壁厚检查、表面无损检查为主； 3特定方法：在对压力容器情况分析中，需求进行并应获得必要的查验检查数据作为判定压力容器安全情况，必要时可以选用超声检查、射线检查、硬度测定、金相查验、资料分析、理化查验、涡流检查、强度校核或许应力测定、耐压实验、声发射检查、气密性实验等。　　液压遮断体系的任务是承受DEH或ETS操控体系的指令，在呈现危害机组作业安全的紧急情况时，活络泄掉各油动机的安全油，灵敏关闭各阀门，遮断机组进汽。其间高压遮断及超速绑缚、压力开关组件原理图如图3-3所示。 　　液压遮断体系的要害部件是高压遮断模块。它操控着汽轮机EH体系安全油的排油口，是全部遮断体系的总枢纽。为保证其动作的安全、牢靠性，高压遮断模块大都选用四只电磁遮断阀分别操控各自的卸荷阀两两并联再串联的结构，并可经过对设置在前后两组电磁遮断阀中部的两只压力开关的监测，在线对电磁阀分别进行活动试验。为保证汽机在失掉保安电源的情况下能活络遮断，高压遮断模块的电磁阀一般都选用正常作业时长时刻带电，失电则跳机的方法。 　　压力开关组件由设备在高压安全油管路上的三只压力开关构成。它监测体系的安全油压，当安全油压下降至压力开关的设定值时一般为7.8MPa，压力开关动作发讯，DEH设备承受压力开关的动作信号，经三取二逻辑判断后，宣告汽机遮断指令。  6.11压力容器的收买、停用、过户、移装 　　运用单位不得收买作废的压力容器。压力容器的停用、过户、移装，应当严峻依照有关规则处理有关手续。 6.12水质需求 　　以水为介质发生蒸汽的压力容器，应当做好水质处理和监测，没有牢靠的水处理方法，不得投入作业。 6.13装卸联接设备需求 　　需求在移动式压力容器和固定式压力容器之间进行装卸作业的，其联接设备应当符合以下需求： 1压力容器与装卸管道或许装卸软管要有牢靠的联接方法； 2应当有防止装卸管道或许装卸软管拉脱的联锁保护设备； 3所选用装卸管道或许装卸软管的材料应当与介质及低温工况相习气。装卸软管的公称压力不得小于装卸体系作业压力的2倍，其最小爆破压力应当大于4倍的公称压力； 4装卸软管有必要每半年进行1次水压试验，试验压力为1.5倍的公称压力，试验作用要有记载和试验人员的签字。 6.14应急救援 　　压力容器发生事端有或许构成严峻成果或许发生严峻社会影响的运用单位，应当拟定应急救援预案，树立相应的应急救援组织组织，配备与之习气的救援配备，而且当令演练。

5奥氏体铬—镍不锈钢选用固溶处理即1100℃加热保后水淬，其效果是消除焊接应力、恢复冲击值勒性、改善耐蚀性。 1℃=°F-32×5/96含碳量≤0.03的超低碳不锈铸钢的温度绑缚 CF3≤800°F426.6℃CF3M≤850°F454.4℃ 7含碳量≥0.03的不锈铸钢的最高运用温度按温压表判定。 2.不锈钢棒材和锻件 　　国内商标的不锈钢棒施行标准是GB1220《不锈钢棒》常用商标为：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2锻件的商标与棒材相同，施行标准为JB4728《压力容器用不锈钢锻件》。　　化工用硬聚氯乙烯管施行国标GB／T4219一95，一般用处硬聚氯乙烯施行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。 2．给水用硬聚氯乙烯管 　　概述给水用硬聚氯乙烯管是由清洁级聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂协作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、外表润滑、摩擦系数小、输水能力强、长时间运用不结垢，耐腐蚀、设备便利、无需油漆、美丽等利益。它首要用于运送饮水以及清洁条件需求较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不容许跨过45℃。 　　 　　原料及典型配方本产品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才调契合运送食用液体需求。一般运用清洁级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应当运用无毒种类，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。 　　下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼效果好，物料在机中停留时间短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少量的铅类稳定剂时也能抵达无毒清洁级的运用需求。 　　表3－11给水用PVC硬质典型配方 　　平行闸板虽然具有两个密封圆盘，但在作业中只需一个密封板半阀瓣在起着效果.当带压介质由阀门上游管涌入阀体时首要闸阀的上游阀板遭到揉捏,支承绷簧被紧缩,介质从上游密封处流入阀腔,活络与进口压力抵达平衡,轻贱阀板被紧紧地压在轻贱阀座上,阻挠带压介质流入轻贱管道.并且在阀板/阀座资料强度范围内,进口压力越高,密封效果越好图23-2.保证密封的必要条件是阀瓣板密封面与阀座密封面要充分对正,尤其是由全开方位到关闭方位,因而平行滑动闸板阀一般都计划有关闭限位设备,如上图中阀瓣限位螺母8. 2.3.4平行滑动闸板阀的现场操作 　　常用焊条商标 GB4241-84四、承压铸件补焊用焊条 a基体材料为WCB、WCC选用GB5117-85J502类型E5003或J507类型E5015b基体材料为奥氏体不锈钢类，焊条选用见表3-2c基体材料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3d基体材料为低温钢类，焊条选用见表3-4奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用表3-2基体材料 　　铸件热处理后和 　　试压渗漏的补焊焊条 　　试压渗漏的补焊焊条 　　铸件热处理前或铸件外 　　外表一般缺陷的补焊焊条 　　五、铸件的焊补 1.铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷容许补焊，但在补焊前有必要将油污、铁锈、水份、缺陷切除洁净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要滑润，有必定斜度，不得有尖棱存在。 2.承压铸件上有严峻的穿透性裂纹、冷隔、蜂寓状气孔、大面积疏松或无铲除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不容许补焊。 3.承压铸件试压渗漏的重复焊补次数不得跨过两次。 4.铸件补焊后有必要打磨平整润滑不得留有显着的补焊痕迹。 5.补焊后的无损检测需求按有关标准规矩。 　　六、焊后的消除应力处理 1.首要的焊接件如保温夹套焊缝，阀座锒焊于阀体上的焊缝，需求焊后处理的堆焊密封面等，以及承压铸件焊补跨过规矩方案的焊后均要消除焊接应力，无法进炉的也可选用有些消除应力的办法，消除焊接应力的技能可参看焊条说明书进行。 2.焊补深度跨过壁厚约20%或25mm取小值或面积大于65cm2或试压渗漏的焊补，焊后都要消除焊接应力。 　　七、焊接技能判定 　　精确的选择焊条只是焊接这道格外工序中的一个首要环节，只精确选用焊条假定没有前面诸条内容的确保也无法取得超卓的焊接质量。 　　由于手艺电弧焊的焊接质量和焊条自身的质量、焊条的标准、母材、母材的厚度、焊层的厚度、焊接方位予热温度，选用的电流沟通或直流极性的改动焊条接正极—反接，焊条接负极—正接、层间温度、焊后处理等都有联络、所以正式生产前要进行技能判定，也即先进行验证，验证在给定的条件下所选用的办法是否能确保施焊产品的质量。这些给定条件也即首要参数一但发作改动，就要从头进行判定。堆焊和补焊、锒焊按对接焊规矩的首要参数不一样，要注意这些首要参数的改动。

阀门产品中需求进行焊接技能判定的有密封面堆焊，阀座与阀体锒焊按对接焊判定和承压铸件的补焊。 　　详细的技能判定办法可参看ASME《锅炉压力容器规范》第1×卷1998版焊接和纤焊技能判定和我国《压力容器焊接技能判定》。 　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，可以经过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来完毕。其进程同安全体系动作相似。　　第四节垫片　　当需求油动机做快关试验如OPC动作时，可以经过每个油动机上的遮断电磁阀或OPC母管上的OPC电磁阀带电来完毕。其进程同安全体系动作相似。 　　当需求从头树立作业状况时，油路的设置保证了先树立安全油，使卸载阀封闭，油动机活塞下腔与回油通道堵截，油动机就可以再次完毕方位伺服控制。 3.1.3首要技能参数： 3.1.3.1额定作业压力：14Mpa 3.1.3.2活塞杆结构办法：单活塞杆拉缸 3.1.3.3各伺服油缸参数以200MW机组为例： 　　活塞直径 　　活塞杆直径 　　活塞有用面积mm2最大输出力kN 3.1.4注意事项： 3.1.4.1油动机在运送、设备进程中不能拆下进回油口上的保护盖、阀块上的冲刷板，防止尘土、铁屑等污染颗粒进入液压伺服缸。 3.1.4.2油动机作业时，进入油缸的液压油颗粒度应优于ISO规范15/12级或NAS规范6级。运用前，应对其进行低压循环冲刷。 3.1.4.3守时替换油动机进口滤油器精细滤芯，跨过污染规范时压差指示器动作也应替换滤芯。 3.1.4.4伺服油缸发生毛病后，不允许用户自行溃散、修补，防止拉伤缸体、损坏密封组件。如有必要修补时，应回来专业厂家或在专业人员的指导下进行。 3.2液压遮断体系

在ISO3183油气运送钢管标准中，钢管按照质量需求之间的差异，共分为A、B、C三有些，也被称为A、B、C三级需求。 　　其首要差异是：在ISO3183–1A级标准需求中拟定了与APISPEC5L的规矩恰当的根柢质量需求，这些首要的质量需求是通用的。在ISO3183–2B级标准需求中除根柢需求以外附加了有关耐性和无损查验方面的需求。还有某些格外用途，例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着十分严峻的需求，这些首要反映在ISO3183–3C级标准需求中。 1.2.7.4油气运送管道对钢的首要功用需求 　　油气运送管道对钢的首要功用需求是： 1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从开端的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。 1强度。一般的油气运送管道都是依据钢材的屈服强度方案的。选用屈服强度较高的钢制管，可以行进管道作业压力，获得较好的经济效益。因此，管道用钢的屈服强度现已从初步的碳素钢逐步翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈服强度更高的X80~X100钢级。 2耐性。五十年代和六十年代，世界许多区域都发生过油气管道的割裂事端。通过对这些事端的分析，大大促进了我们对管道耐性方针的知道。API5L规矩，除常规的机械功用查验外，出产厂还应按SR5和SR6抵偿需求进行V型缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严峻的无损查验。尽管如此，关于长输管道来说，要完全避免起裂（Initiationoffracture）是困难的，还有必要着眼于裂纹失稳拓展的阻挡。研讨标明，可以用操控DWTT值的办法抵达止裂。为此，世界许多国家对管道钢规矩了DWTT试验的断口剪切面积百分比的最低值。 3.6.3.63完整性处理integralitymanagement 完整性处理是在失效分析的基础上进行的，是失效分析的持续和翻开，是失效猜想避免的首要构成有些。完整性处理的内容包括:建立失效案例库、潜在性危险的辨认及分类、危险点评、依据危险的检查、完整性点评(核心内容是适用性点评)、对完整性点评及应急办法的照应等。　　二、取证人员方案、报名时间、资格检查 　　公司各单位及协作单位需从事特种设备作业的无证人员及到期需复审人员。 　　新取证人员报名截止时间2009年6月1日。央求人据实填写《特种设备作业人员查核挂号表》，地址单位要仔细检查是不是符合申报条件及是不是有证，重复取证者费用由地址单位承当，新取证人员由地址单位担任人附和。协作单位由地址单位一同组织。各单位把新取证人员《特种设备作业人员查核挂号表》用OA发至人力资源部练习基地王厚礼微机上，地址单位按《特种设备作业人员查核挂号表》中人数和作业类别到练习基地一同收取教材并发至自己。　　复审人员：人力资源部练习基地已对操作证书到期的人员发到地址单位进行了查询，特种设备作业复审人员见附件9，复审人员不发教材。 2009年特种设备作业人员考试查核温习题库见附件5-8，员工可自行下载学习。 　　各项目部人力资源部、海外分公司、拓能集团各单位人力资源管理部门担任检查取证人员报名资格和收交资料。 　　三、特种设备作业的种类及作业项目 　　作业种类及作业项目按下表内容选择填写。新央求人可根据自己作业需求和实习掌握的操作项目来选择申报1-3个项目。复审人员可根据作业需求替换和增减作业项目。 　　四、练习考试查核安排：练习时间5月25日至8月25日，项目部人力资源部或二级单位可采用各种形式安排练习，以员工自学、教师经验、师傅带徒弟、现场观摩实习相结合的方法进行，安排取证人员学习理论常识和实习操作技能，各单位要给特种设备作业取证人员供应学习时间确保。 3晶间腐蚀查验： 　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。 　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是由于奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中产生晶间腐蚀。 　　交货产品试片：即试片经固溶处理，实习上是和铸件一起处理的试样上取下来的试片。 　　差异：试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格，不合格时铸件要从头热处理，但重复处理的次数不跨过两次。 　　啥情况下要在敏化试片上作晶间腐蚀查验？ 　　含碳量≤0.03或添加了安稳化元素Ti、Nb以及0.03≤C≤0.08不含安稳化元素用于焊接的奥氏体铬—镍不锈钢要在敏化试片上进行晶间腐蚀查验，由于不敏化不易发现晶间腐蚀倾向。 　　啥情况下可不敏化？ 　　含碳量大于0.03不含安稳化元素的奥氏体铬—镍不锈钢若不作焊接件可不敏化。 　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀疑问是很严重的疑问，因此，必定要根据客户需求，施行规范来出产。 4运用马氏体不锈钢铸件时必定要进行精确的热处理，马氏体不锈钢ZG1Cr13、ZG2Cr13、CA15假定不作热处理一摔就碎，很脆，分外作止回阀阀瓣不处理很简单损坏，处理的方法可以退火，然后密封面高频淬火；也可以调质。调质即淬火后高温回火，ASTMA217规矩CA15的最低回火温度为595℃。

3.4.3.180硬钎焊brazing 其计算公式为： HB= 式中：F--压入金属试样外表的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕均匀直径，mm。 　　测定布氏硬度较准确可靠，但通常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中，布氏硬度用处最广，通常以压痕直径d来标明该资料的硬度，既直观，又便当。 3)取消了脱棒机，缩短了技能流程，前进了钢管的终轧温度。有些种类可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。 4)拓宽了产品规范。由于选用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的重量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓宽到426mm乃至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。 　　限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的先进技能，它会集体现了无缝钢管出产的接连性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80时代往后已经在无缝钢管出产范畴占了主导的方位。 　　图2-2连轧管孔型构成 2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing） 　　也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊方案的孔型比传统的两辊方案的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是由于凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因而，能避免或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处发生的纵向拉应力的危险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组可以出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：由于三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。φ168mmPQF机组由于选用了一起的芯棒作业方法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。 　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制完毕时，芯棒接连运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒灵敏回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制完毕时，芯棒接连运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前灵敏作业侍从荒管往后依次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时间。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种方法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，避免芯棒撞损脱管机轧辊。　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒灵敏回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制结束时，芯棒接连运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前灵敏作业侍从荒管往后顺次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时刻。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管结束后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种方法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，避免芯棒撞损脱管机轧辊。 2.2.1.5关于脱管机和脱棒机   为了结束将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开分别的技术目的,便于荒管在后道工序进一步加工制品钢管，一般选用两种方法: 2．2.1.5．1一是轧制结束后荒管/芯棒被一起移出轧制线,荒管受轴向绑缚不动,用设备将芯棒从荒管中抽出；我们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒方位后，脱棒链上的脱棒卡紧设备就勾住芯棒的尾柄，而液压开闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈结束一次脱棒动作，链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的最大速度大于4.5m/s。抵达终位的过错为±50mm。脱出的芯棒经运送辊道送到芯棒定位升降挡板前，然后由芯棒移送设备把芯棒送入芯棒冷却槽，循环运用。脱棒机设备方位与连轧管机平行。脱棒机有两列脱棒链。这两列脱棒链用横梁连接起来。两列脱棒链间共有两个脱棒横梁及多个承载横梁。脱棒横梁用来从荒管中抽出芯棒，而承载横梁用来在脱棒过程中支承芯棒。在脱棒横梁上用螺栓紧固与轧件标准有关的脱棒卡紧设备。当替换轧制芯棒时，需求替换脱棒卡紧设备。 　　其首要差异是：相关于PLS1，PLS2级别对碳当量、开裂耐性、最大屈从强度和最大抗拉强度规则了强度需求。对硫、磷等有害元素的操控也加严了需求。无缝管的无损查验变成强行需求。对质保书有必要填写的内容及实验完成后可追溯性变成强行需求。 1.2.7.3在ISO油气运送钢管标准中钢管的分级及其首要差异　　注：工程人员通常将“阴极保护条件下的管地电位”习惯地称之为“保护电位” 《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.25最大保护电位maximumprotectivepotential 阴极保护条件下，容许的绝对值最大的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.26最小保护电位minimumprotectivepotential 金属抵达彻底保护所需求的、绝对值最小的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.27电极电位electrodepotential 由参比电极与被测电极系统构成的原电池的电动势。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.173对接焊焊缝jointerweld 对接焊焊缝就是把两截钢管联接在一起而构成的环形焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.174定位焊焊缝tackweld 定位焊焊缝就是在毕竟施焊前，用于固定对接边沿的焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些A级钢管》 3.4.3.175单面焊weldingbyoneside 仅在焊件的一面施焊,结束整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.176双面焊weldingbybothside 在焊件双面施焊，结束整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.177气焊gaswelding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 3.4.3.178电弧焊arcwelding 运用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 3.4.3.179钎焊brazing(soldering) 选用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料湿润母材，填充接头空位并与母材互相懈怠结束联接焊件的方法。 ③依据安全阀阀体结构又可分为： a.全关闭式：排放介质时不向外泄露，而悉数通过分泌管放掉。 b.半关闭式：排放介质时，一有些通过分泌管排放，另一有些从阀盖与阀杆协作处向外泄露。 c.翻开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上方分泌。 2、管材选择 10．2．4室内燃气管道选用钢管时应符合下列规矩： 1钢管的选用应符合下列规矩： 1)低压燃气管道应选用热镀锌钢管(热浸镀锌)，其质量应符合现行国家规范《低压流体运送用焊接钢管》GB／T3091的规矩； 7.3.6悉数未参加严密性试验的设备、外表、管件等，严密性试验合格后进行复位，然后按计划压力对系统升压，以发泡剂检查设备、外表、管件及其与管道的联接处，以不漏为合格。 10查验 　　选用上海规范。 　　第八章水电站压力管道 　　第一节压力管道的功用、类型 　　一、功用和特征 　　压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机运送水量的水管，一般为有压情况。其特征是集中了水电站大多数或悉数的水头，其他斜度较陡，内水压力大，还接受动水压力的冲击(水锤压力)，且接近厂房，一旦损坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特其他主要性，对其材料、计划办法和加工技能等都有格外需求。  b.阀杆阀杆是蝶板的转轴，轴端选用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动设备直接相接，以传递力矩。 c蝶板蝶板是蝶阀的启闭件。 　　（2）非密封形蝶阀：关闭时不能确保密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈一般是用金属制成的。 8.安全阀 　　安全阀是防止介质压力跨过规矩数值起安全效果的阀门。安全阀在管路中，当介质作业压力跨过规矩数值时，阀门便主动翻开，排放出剩下介质；而当作业压力康复到规矩值时，又主动关闭。(零五)