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攀枝花眼镜阀B级换生产证
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6.5.5.4泄露性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不泄露为合格; 7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道,宜选用人工整理,公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷;公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫; 对有格外需求的管道,应按方案文件规矩选用相应的吹洗方法; 7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝; 1.1.1加热 加热是运用热载体(热流体)放出的显热或潜热行进物料的温度,使之满意技能需求的一种单元技能。 为加速物料的的溶解和行进溶解度,或许为确保一些化学反响的顺利进行,需对物料预热到必定温度等都要选用加热技能。 常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等状况而定。有时为了节约能源,将出产进程中的具有较高温度的产品或基地产品作为热载体来加热资料或其他基地产品,以收回其热量。 依照加热方法,加热技能分为直接加热、直接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直触摸摸、混合进行换热,如构成氨出产中的丰满塔就是半水煤气与热水直接换热;直接加热其热载体与被加热介质不直触摸摸,这是最常用的一种加热方法,如各种类型的热交换器都归于直接加热,就是靠器壁或管壁与介质的温度差结束加热的。 用于加热的多见压力容器有夹层锅,各种方式的管壳式热交换器、板式热交换器,管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中广泛运用预热器、加热器等对物料加热以抵达反响技能所需的温度、使反响顺利进行;构成氨出产顶用改换气作热载体通过热交换器对资料半水煤气来收回改换气的热量等。
6.2.6焊口需施行预热或焊后热处理者,应在工件恰当方位加装暂时支撑,并于该焊口油漆色环以利辨认; 6.2.7法兰面迫紧接合应做恰当防护,避免压损或焊殊附著; 6.2.8焊接运用机具须有完善之安全检查,经本公司供认合格始可施工; 6.2.9焊接施焊前,应对周围环境加以清扫收拾,并作好必要之防火及其他防护方法; 6.2.10厂内风险作业区禁电焊作业时,应选用预制方法组配,若有必要于现场施焊时,应依规矩处理明火作业央求,并作好安全与隔绝防护方法,经厂工安人员爆破浓度测定合格及供认后,始可作业; 6.2.11施焊前,碳钢材应先喷珠(砂)油底漆,焊口应于焊道外侧分配各50mm方案内包覆PVC胶带,以避免焊道危害及玷污,焊口处之底漆亦须去掉后,始可施焊; 6.2.12不锈钢焊道封侧各100mm方案,须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著,焊道有必要滑润,不可有焊珠、芒刺; ? 6.4.1施工时应依图面规矩焊接,有供应焊接程序资料或其他规范者按照其规矩施工,未格外注明时以接连焊接论; 6.4.2点焊以不影响正式焊道质量为条件,并无避开影响强度之重要有些; 6.4.3悉数焊肉要满足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、浸透不齐、溶蚀、夹渣等现象,且焊渣须除净平顺,焊道高度须符合规矩; 6.5.3.7当管道的方案温度高于试验温度时,试验夺力应按下式核算: z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母; TZ—分外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母; 在商标构成标明方法中,“z”与“TZ”符号予以省掉。 6.5.5.4泄露性试验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不泄露为合格; 6.5.5.5经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄露性试验。 6.5.6真空体系在压力试验合格后、还应按计划文件规矩进行24h的真空度试验,增压率不该大于5%; 6.5.7当计划文件规矩以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄露性试验时,应按相应的技能规矩进行; 7管道的吹扫与清洗 7.1一般规矩 7.1.1管道在压力试验合格后,建设单位应担任组织吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗计划; 6.4.9需求热处理的管道焊缝,应按本标准需求填写“热处理陈说”; 6.5压力试验 6.5.1管道设备结束,热处理和无损查验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规矩: 6.5.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的计划压力小于或等于0.6MPa时,也可选用气体为试验介质,但应选用有用的安全方法。脆性资料禁止运用气体进行压力试验;
6.5.1.2当现场条件不允许运用液体或气体进行压力试验时,经建设单位附和,可一同选用下列办法替代: (1)全部焊缝(包括附着件上的焊缝),用液体渗透法或磁粉法进行查验。 (2)对接焊缝用100%射线照相进行查验, 6.5.1.3当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得进入; 6.5.1.4压力试验结束,不得在管道上进行修补; 6.5.1.5建设单位应参加压力试验。压力试验合格后,应和施工单位一同按规矩的格式填写“管道系统压力试验记载”; 6.5.2压力试验前应具有下列条件: 6.5.2.1试验范围内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按计划图纸全部结束,设备质量符合有关规矩; 6.5.2.2焊缝及其他待检部位没有涂漆和绝热; 6.5.2.3管道上的膨胀节已设置了暂时绑缚设备; 6.5.2.4试验用压力表现已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块; 因为溶解一般需求恰当的温度,一般需对物料进行加热和冷却。萃取技能常用的压力容器也是带夹套的容器或带夹套的塔类设备。前者用于出产量较小的间歇性出产,后者则常用于连续出产。
6.5.2.6按试验的需求,管道现已加固; 6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及方案压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料现已建设单位复查: (1)管道构成件的质量证明书; (2)管道构成件的查验或试验记载; (3)管子加工记载; (4)焊接查验及热处理记载; (5)方案批改及资料代用文件; 6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或选用其他办法离隔; 6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及外表元件等现已拆下或加以隔绝; 6.5.2.10试验方案现已过附和,并已进行了技术交底; 6.5.3液压试验应遵照下列规矩: 6.5.3.1液压试验应运用洁清水,当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时,水中氯离子含量不得超越25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行试验时,其闪点不得低于50℃; 1.给水调节阀前; 2.可分式省煤器出口; 3.过热器出口和主汽阀之间; 4.再热器出、进口; 5.直流锅炉建议分离器; 6.直流锅炉一次汽水体系的阀门前; 7.强行循环锅炉锅水循环泵出、进口; 8.燃油锅炉油泵进、出口; 9.燃气锅炉的气源进口。 第154条每台锅炉最少应装两个彼此独立的水位表。但符合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表: 1.额外蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉; 2.电加热锅炉; 3.额外蒸发量小于或等于2t/h,且装有一套牢靠的水位示控设备的锅炉; 2.3.2硅的影响还原性比锰还强,坐药下降FeO,改进钢的质量,其他和钢构成置换固溶体添加钢材的强度。 压力容器安全操作规程的基本内容有哪些? 1.下列状况之一的,为第三类压力容器: (1)高压容器; (2)中压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质); (3)中压储存容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘积大于10Mpa.m3); (4)中压反应容器(仅限易燃或毒性程度为中度危害介质,且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3); (5)低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质,且PV乘积大于等于0.2Mpa.m3); (6)高压、中压管壳式余热锅炉; (7)中压搪玻璃压力容器; (8)运用强度等级较高(指相应规范中搞拉强度规矩值下限大于等于540Mpa)的材料制作的压力容器; C、质量政策和政策 D、质量保证体系安排及处理责任 E、质量保证体系基本要素、质量操控体系、操控环节、操控点的需求。 F、体系及产品完毕进程的继续改善 E、本公司应严峻按《特种设备制造容许证书》规则的方案,从事压力管道元件制造事务。 F、在如下条件改动时,15日内抄送省(市)质量技能监督行政处理有些备案: 质量手册改版; 本公司称谓或地址改动; (2)压力容器作业记载的填写是不是仔细、精确; (3)压力容器设备的无缺情况、操作人员持证上岗情况等; (4)安全附件是不是活络、可靠、是不是在有效期内,联接管道、阀门处密封情况; (5)压力容器设备的防雷、防火、防冻等设备。 经过在用压力容器安全检查,对查出疑问或事端风险应提出整改意见。施行办法、期限改正。 五、压力容器罢工修补前应留心哪些事项 (1)压力容器的任何修补作业都有必要在无压力的情况下进行,受压部件修补作业须由压力容器制造厂或专业修补单位承当。并且由从事锅炉压力容器焊接的合格焊工进行施焊,压力容器的严峻修补应拟定修补方案,并报特种设备安全督查安排检查备案。 (2)修补人员进入修补现场前,应学习有关安全原则,进行安全教育,严峻施行规章原则,进入现场要着装规整,穿戴好劳保用品,以防发生事端。 A、内部和外部质量体系审理结论、纠正和防止办法的实施作用; B、体系抵达规则质量方针的总有用性; C、跟着新的质量概念、合同或非合同环境条件的改动,对质量体系进行批改主张; D、顾客反应,包含与顾客沟通的作用等 E、进程作业情况和产品契合情况,包含进程、产品监督和丈量的作用。 4.1.3.4断定输出 A、质量处理体系及其进程有用性的改善办法,包含质量方针、质量方针、组织组织等方面的评估; B、与顾客需求的有关产品的改善办法; C、本钱需求等。 4.1.3.5每位责任人员在结束处理断定预备后,须编写包含上述条款的布景性资料与定见,提交给质量保证师和司理进行断定。 4.1.3.5每位职责人员在结束处理断定预备后,须编写包含上述条款的布景性资料与定见,提交给质量保证师和司理进行断定。 4.1.3.6人力本钱部担任处理断定资料归档并保存五年。 4.2质量保证体系文件(零五)