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（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器查看，后补查验恳求手续报批。 　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道 　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量、控制或阻挡流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件 　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许过失为1mm；厚度减薄率不该大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应契合计划文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规矩焊接支承块。支承块不得阻遏主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应暴露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折完毕并经探伤合格后进行；

（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、操控或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包含管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过失为1mm；厚度减薄率不应大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰清闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻遏主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工结束后，焊接部位应暴露进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工结束后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折结束并经探伤合格后进行；　　（2）、特殊情况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。

压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、分别、排放、计量、操控或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许过错为1mm；厚度减薄率不该大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰清闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应符合计划文件的规则。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同种类管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按计划文件规则焊接支承块。支承块不得阻遏主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工完毕后，焊接部位应暴露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部计划压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工完毕后．套管有些应技计划压力的1.5倍进行压力试验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行；　　本手册描绘的质量处理体系习气于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯(B级)。 　　三、阐明 　　本公司出产的压力管道元件系按照用户来图组织出产，不进行方案和开发,产品出产为锻钢件不需要进行焊接所以体系文件中有关焊接操控进行了删减,如产品标准不能满足图纸需要按作废处理,改做其他产品。 　　本手册为公司的受控文件，由总经理附和发布施行。手册处理的全部有关事宜均由企管部担任。未经附和，任何人不得将手册提供应公司以外人员，手册持有者调离作业岗位应将手册交还企管部，处理核收手续。 　　重庆焱炼重型机械设备有限公司始建于20世纪80时代，由原渝兰铸造厂、巴山铸造厂、重庆焱炼铸造有限公司演化而来。从小到大，从弱到强，经过20余年的耕耘，当今已翻开成为西部地区的一家专业从事各种锻件出产、加工、热处理的骨干企业，是我国锻压协会、我国重型铸造协会、重庆锻压协会理事单位。公司坐落重庆市江津德感工业园。紧靠成渝高速、重庆外环高速路，江津蓝家坨港口，距重庆市基地40余公里，交通十分便利。公司占地400余亩，现已竣工建面5万平方米，现有员工350余人，其间各类专业技能人员25人，高级工程师3人，工程师5人，各类技能工人70余人。 　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船只、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年经过ISO9001:2000质量体系认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。 　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船只、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年经过ISO9001:2000质量体系认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。 　　慎重实干的作业个性、完善的质量保证体系，形成了一套较为完善的出产技能、制作、查看和效能的敏捷高效的处理网络。 　　质量铸就品牌，诚信编织将来，你的志向就是焱炼人的寻求，你的寻求就是焱炼的系列产品，重庆焱炼愿为您经济工业提前腾飞做出贡献。“联合、慎重、务实、立异、争创榜首”为公司主旨，“与时俱进、诚笃讲信”是咱们的运营理念。公司将靠近注重铸造业的翻开态势，自始自终地为新老用户供应一流的产品和优异效能。 6、各有些担任本有些与质量处理体系有关的文件编制，运用和处理。 　　四、程序