乙B类压力管道生产资质证书

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5.3.17排水管的支管与主管联接时、宜按介质流向稍有歪斜； 5.3.18管道上表面取源那件的开孔和焊接应估在管道设备行进； 5.3.19穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空位应之间的空位应选用不燃资料填塞； 5.3.20当管道设备作业有连续时，应及时关闭翻开的管口； 5.3.21设备不锈钢管道时，不得用铁质上具敲击，并应契合本规范的规则； 5.3.22不锈钢管道法兰用的非金属垫片、其氯离子含量不得跨过5010-6(50ppm)； 5.3.23不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不跨过50106(50ppm)的非金属垫片； 5.3.24管道胀大指示器应按设汁文件规则装设，管道吹洗前应将指针调至零位； 5.3.25蠕胀测点和督查管段的设备方位应按设汁文件规则设在便于观测的部位、并应契合下列需求： 5.3.25.1督查管段应选用同批同规范钢管中壁厚负差错最大的管子； 5.3.25.2督查管段上不得开孔或设备表面取源部件及支、吊架； 7.3.3空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板查验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格； 7.4蒸汽吹扫 7.4.1为蒸汽吹扫安设的暂时管道应按蒸汽管道的技术需求设备，设备质量应契合本规范的规则； 7.4.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s； 7.4.3蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移； 7.4.4蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的次第，循环进行。吹扫时宜选用每次吹扫一根，轮流吹扫的方法； 7.4.5通往汽轮机或方案文件有规则的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应查验靶片。当方案文件无规则时，其质量应契合表7.4.5的规则；　　吹扫质量规范表7.4.5 15min(两次皆合格)

8.0.6涂漆前应铲除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物； 8.0.7涂料的种类、色彩，涂敷的层数和符号应符合方案文件的规则； 8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法； 8.0.9涂层质量应符合下列需求： 8.0.9.1涂层应均匀，色彩应一起； 8.0.9.2漆膜应附着健旺，无坠落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动； 8.0.9.4涂层厚度应符合方案文件的规则； 8.0.9.5涂刷色环时，应间隔均匀，宽度一起。 9管道绝热 9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应符合本章和现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及查验标准》的规则； 9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道表面面应坚持清洗单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪方法； 9.0.3管道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或剖析查验陈说，种类、标准、功用应符合方案文件的规则； 9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行； L1为圆筒有些的长度（含封头的两直边）的总和； 1、技术文件有必要依据产品的订购图和用户的需求以及国家对特种设备制造和压力管道元件制造容许的有关规则及需求编制。 2、本公司出产的压力元件产品均以一图（产品方案图）二卡（制造工序进程卡，工序技术卡）的方法编制技术文件。 3、一切的技术文件应有编制，审理签字，并注明日期，技术文件的审理由技术责任人担任。 4、铸造、热处理、机加、无损探伤，技术文件别离见有关控制程序。 　　四、技术文件的保管 　　技术部应建立技术文件台帐，指定专人担任保管作业。并将编制结束的技术文件交出产有些，有关车间应指定专人，担任接纳、保管、传递技术文件。 　　五、技术文件的发放

技术部发放技术文件应处理签收手续。假定所发文件是批改文件，还应收回无效文件。 　　技术部发放技术文件应处理签收手续。假定所发文件是批改文件，还应收回无效文件。 　　六、技术文件的流通   产品零件制作工序进程卡简称“流卡”，每道工序完工后，操作者自检“在流卡”上签字。查验员查验合格后签字，方可转入下道工序。“流卡”从工序开端（领料），确保“流卡”与工件同步作业，直至产品完工后回来质检部。其主要进程为：技术部—出产部—出产车间—质检部—档案室 　　七、技术文件批改 　　在出产中，如发现技术文件编制不当，工序丢掉，资料短少，技术需求不清，应及时向技术部反响，由技术部按规矩的程序批改技术，并按原发放规模发放，并收回失效文件，车间无权批改技术。 　　八、技术文件施行情况的查核 　　技术文件是经验产品制作和查验的依据，在施行进程中，在产品的出产进程中，质保工程师应按规矩，组织有关有些进行技术纪律施行情况的检查，并归入经济奖惩的查核中。 　　九、工装模具的方案制作和验证 　　工装模具的方案由技术部方案，质检部验证，出产有些制作。 2）最小厚度：支承板的最小厚度（GB151表34）与筒体公称直径DN巨细，换热管无支承的跨距L有关，其值为： 　　如：DN＜400mm，L≤300mm时，为3mm； DN＞2000mm，L＞1500mm时，为22mm。 3）方法及组织：折流板有弓形和圆盘—圆环形两种。 4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过控制时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板间隔，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等间隔组织，控制两头的折流板尽可能靠近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与控制等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少量的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。 7.10拉杆、防冲板、导流筒和挡板 1）拉杆。 　　效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大间隔（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。 　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。

方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量组织在控制外边缘。 2）防冲板　　防冲板的作用：减小流体的不均匀散布，陡峭流体对换热管的冲蚀；　　下列情况应设防冲板：管程选用轴向进口接收或换热器管内流速跨过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。　　防冲板的规范和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接收外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的间隔，应不小于1/4do（do为管外径）。 4）导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。 5）避免流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，中心档板。 8.管板核算　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一起构成一个凌乱的弹性系统，故准确的强度核算是很困难的，具体核算可用核算软件，也可按 GB151-1999《管壳式换热器》规范释义中的核算示例。 9.制作、查验与查验 1)制作、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制作、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制作、查验与查验”的基础上，依据GB150-1998第10章的有关规则，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷第一分篇《压力容器》等国外规范，国内换热器的多年制作阅历，经剖析编成的。 A2=2h1(δet-dt)fr+2h2(δet-C2)fr A3焊缝金属截面积（在有用计划内）　　假定Ae≥A，开孔可不另加补强；　　如Ae＜A，则用加补强圈补强，　　补强面积为A4，其值A4≥A-Ae 86多个开孔的补强　　多孔补强分两种情况：多个开孔和排孔。 1）多个开孔的补强需求： 1）多个开孔的补强需求：