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   毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；   锥形辊穿孔机的延伸系数比桶形辊穿孔机大，更适合穿孔薄壁毛管，使得轧管机组的机架数目可以减少；   斜轧穿孔机不管轧辊的形状怎样不相同，为了确保管坯曳入和穿孔进程的完毕，都由以下三有些构成：穿孔锥（轧辊进口锥），辗轧锥（轧辊出口锥）和轧辊紧缩带——由进口锥到出口锥之过渡有些。   二辊式穿孔机和三辊式穿孔机的特征   二辊式穿孔机首要有带导辊的穿孔机、带导板的穿孔机和带导盘的穿孔机，带导辊的穿孔机一般不常用，只用于穿孔软而粘的有色金属，如铜管、钛管等。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特征而依然得到注重；带导盘的穿孔机越来越得到打开，它的特征是：   出产率高，这是因为主动导盘对轧件产生轴向拉力效果，致使毛管轴向速度添加。最快可以抵达3～4支／分；  由于导盘的轴向力作用，使管坯咬入简略一些，削减了构成管端内折的可能性，也可以跋涉壁厚的精度；   导盘比导板有较高的耐磨性，然后削减了换东西的时刻并跋涉了东西寿数；   三辊式穿孔机的特征是：   由于三个辊呈等边三角形安排，因此在变形中管坯横断面的椭圆度小；   由于三个辊都是驱动的，仅存在顶头上的轴向力，因此穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大； 　　由于三个辊都是驱动的，仅存在顶头上的轴向力，因此穿孔速度较快，但顶头上的轴向阻力比二辊式大；       《阀门的辨认涂漆需求》JB/T106-78 《阀门的辨认涂漆需求》JB/T106-78   《涂漆前的锈蚀等级和钢材表面的除锈等级》GB/T8923-94   《五颜六色油漆和清漆膜的横切实验》GB9286-88   二、国际规范   上海鸿丰阀门遵循的国际规范国外规范称谓规范安排   AWWA美国自来水厂协会   ASTM美国资料实验学会

  (3)钢中的初始安排对接连加热时的奥氏体构成有很大影响，初始安排中懈怠度越小，特别是有大块悠闲铁素体或渗碳体存在时，奥氏体的均匀化将移向高温。   5奥氏体晶粒长大及其操控   奥氏体的晶粒大小影响其改动产品的安排和功用，晶粒细化能够行进钢的强度和耐性，所以研讨奥氏体晶粒长大疑问，具有首要的实习意义。   (1)奥氏体晶粒度的概念      4批   规范中的"批"是指一个查验单位，即查验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批   量大时，一个交货批可包括几个查验批；当交货批量少时，一个查验批可分为几个交货批。   第二章热轧钢管出产技术流程   2.1一般技术流程   热轧无缝钢管的出产技术流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个根柢工序。   当今热轧无缝钢管出产的一般首要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的技术目的和需求为：   2.1.1穿孔

  铬（Cr）、钼（Mo）、钨（W）、钒（V）、钛（Ti）等是能够构成安稳碳化物的元素，它们既增加A1点，下降过热度，又明显下降碳在奥氏体中的松懈系数，然后也就明显地减慢奥氏体的构成速度。上述元素是按其所构成碳化物的安稳性逐步增强的次序摆放的，其间以钛（Ti）所构成的碳化物最安稳。所构成的碳化物越安稳，就越难溶解，就越减慢奥氏体的构成速度。在实习出产中，为了加快安稳碳化物的溶解，常常选用大幅度跋涉加热温度的办法。       C初始组织的影响   珠光体中碳化物的形状和松懈度，对铁素体和渗碳体相界面多少及彼此间的距离都有影响，在相同的温度下，相界面越多，形核率越大；层间距离越小，奥氏体中碳浓度梯度越大，松懈速度便越快，其他，松懈距离缩短，使奥氏体晶体长大速度加快。所以，初始组织越细，奥氏体构成速度越快。   4连续加热时奥氏体的构成   实习出产中钢件的热处理大都是选用连续加热的办法，在连续加热的情况下，经过试验标明连续加热时奥氏体的构成与等温构成的规则根柢相同，可是也有其特征，首要表现在以下几方面：   (1)连续加热时的加热速度改动了Ac1、Ac3和Acm点的方位，一般是跟着加热速度的增大而跋涉，特别是Ac3点跋涉得更明显。   (2)连续加热时奥氏体是在一个温度计划内构成的，并且跟着加热速度的增大，构成温度增高，构成温度计划加大。  J1注册资金和员工数   注册资金与全职员工人数需求见下表：      J2技术人员   J2.1工程技术人员   1级容许制作单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的15%，应有机械、焊接等专业技术人员。  ④奥氏体均匀化   当剩下碳化物全部溶解时，奥氏体中的碳浓度仍是不均匀的，在正本碳化物的区域，含碳量较高，在正本铁素体的基地区域，含碳量较低。假定继续延伸时刻，经过碳的松懈，可使奥氏体的含碳量逐步趋于均匀。亚共析钢和过共析钢的奥氏体构成进程，与共析钢根柢相同，可是还具有过剩相溶解的特征。       在亚共析钢和过共析钢中，奥氏体等温构成图根柢上与共析钢相同。但亚共析钢有其特征，如图8-16所示，即在含碳量较高的亚共析钢中，铁素体改动终了线与剩下碳化物溶解线有穿插的特征，当温度较高时，悠闲铁素体溶解往后，仍有剩下碳化物；而当温度较低时，剩下碳化物先溶解，然后悠闲铁素体再溶解，在A3温度以下，当剩下碳化物溶解往后仍有铁素体存在，而且不能全部溶解。   (4)各种要素对奥氏体构成的影响   奥氏体构成是一个松懈进程。凡是影响松懈的一些要素如温度、成分等等都将影响奥氏体构成。   1)温度的影响

  珠光体向奥氏体改动遵循形核并长大的规则。实验标明，奥氏体形核率（N）和长大率（G）与等温构成温度之间有密切关系。见表8-6所示。   表8-6等温温度对奥氏体改动参数的影响   改动温度   表中指出，跟着温度的增加，奥氏体的形核率和长大率都急剧增加，当温度从740℃跋涉到800℃时，奥氏体的形核率（N）约增加270倍，长大率（G）约增加80倍，然后使奥氏体改动速度大大加速。 　　轧制带处的压下量   它标明管坯直径在轧制带处的改变量，取值范围在9～12％，穿孔薄壁管取大值，厚壁管取小值。   它标明管坯直径从一次咬入点到二次咬入点的改变量，它的大小选择管坯的二次咬入作用，过大又简略构成钢管内折缺陷。   穿孔机首要的调整参数有轧辊距离、顶头前伸量、导板（导盘）距离、跋涉角的大小和轧辊转速（导盘速度）。   调整的基本原则是毛管几何规范满意轧管机组的需求，壁厚均匀且表里表面超卓。   调整的办法可以参看下表（表中没有涉及到跋涉角的调整）：      怎样判定轧辊距离　　由于合金元素改动A1、A3或Acm点的方位，有的元素下降A1点，如Nl、Mn等；有的元素跋涉A1点，如Cr、Mo、W、Si，在拟定热处理的技术时，应根据合金元素对临界点的影响，恰当跋涉或下降奥氏体化温度。   合金元素影响碳原子在奥氏体中的松懈系数和剩余碳化物的溶解。镍（Ni）既下降A1点，增加过热度，一起又增加碳在奥氏体中的松懈系数，然后加速了奥氏体的构成速度。硅（Si）和铝（Al）对碳原子在奥氏体中的松懈系数影响不大，但由于它们是增加A1，下降过热度的元素，因而，它们对奥氏体的构成速度仍是减慢的。  H3.5技术装备和存储条件   满足产品加工需求的车、铣、刨、磨、钻、等需求的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎）；有气密试验需求的空气储罐；有液氮储罐（低温阀用）。   H3.6查验和试验设备   设备称谓   制作容许等级   A1   A2 A2   试压泵   最少1台，应当与产品最高试验压力需求相适应。   安全阀试验设备   有3套及以上专用安全阀试验设备，满足出厂查验项目需求   空气压缩机   最少2台，气源压力满足查验需求