代办第三类低压容器制造认证

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焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮忙查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。　　第十三条查看前查看人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用状况、处理状况，细心查阅压力容器技能档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造材料等建档材料是不是完全并且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员认为必要，一般可以不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助检查作业，及时供给检查人员需求的其他资料。　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技能档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底而且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员以为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

6.2.7、修补后的不锈钢压力容器要进行酸洗钝化，一般酸洗钝化以浸渍法为主，也能够选用湿拖法或膏剂涂改法进行。 6.2.8、酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有色彩不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。酸洗后有必要用水冲刷洁净，不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面运用水冲刷，呈中性后擦干水迹。 6.2.9、有抗晶间腐蚀需求的不锈钢压力容器表面处理后，有必要进行钝化膜查看，一般按照图样规则进行查看，方案图样上假定没有规则就用蓝点法进行钝化膜查看。 6.3、高压容器（以合成塔为例）修补注意事项： 6.3.1、拆缷吊装时有必要运用专用吊装东西，严峻查看起重东西，确保吊具的安全可靠性。 6.3.2、吊装大盖时要注意钢丝绳悬挂平衡，起吊时缓慢进行，避免损坏主螺栓和密封面。 6.3.3、吊装内件前要招认下部三通是不是拆掉，避免下部因填料没有拾掇净而使吊装阻力增大，一同有必要有相应的方法避免内件在吊装进程中旋转而损坏内件和钢丝绳。 6.3.4、内件试压应缓慢进行，随时注重压力改动，查询内件有无反常，试压进程中呈现走漏时，有必要编制相应的修补方案，阅览后进行修补。试压合格后有必要将试压时焊接或上的盲板撤消。 6.3.5、内件吊装时有必要上下有人进行调和，副线管进入基地孔时要用导杆导入并对正，避免副线管偏移或撞坏填料螺母。 6.3.6、内件就位前要进行粗校，确保测温套管的方位精确。 　　（7）安全附件是不是无缺； 　　（8）管道体系是不是存在跑、冒、滴、漏表象。 2.3压力容器压力管道的选购与设备质量查验 2.3.1压力的选购 2.3.1.1压力容器的选购需求 　　（1）、压力容器运用单位收买压力容器或进行压力容器工程投标时，应挑选具有相应等级的压力容器方案、制造容许证书单位（含组焊）单位方案、制造的压力容器，不然不予处理挂号手续，设备不能够投运。 　　（2）、压力容器运用单位应根据本单位出产技术需求选购压力容器。选购的压力容器应能满意运用过程中的最高作业压力，最高或最低作业温度及对材料的耐腐蚀功用需求；阻挡超温、超压运用，阻挡将常温压力容器作低温或高温压力容器运用，阻挡将低种类压力容器作高类压力容器运用。

附件E 共用管道操作人员理论知识 E1基础知识 E11共用管道安全操作技能与需求 E111操作人员岗位责任； E112管道安全操作需求； E113共用管道的修补、抢修、运用、保护和保护办法。 212铝件表面有氧化膜，具有高度枕电性质者，需用高热碱性清洗液，使表层掉落，然后在蒸汽与循环水中冲刷； d–开孔直径，对圆形孔，取d=接收内直径+接收的2倍厚度附加量δet–接收有用厚度，δet=δnt-Cmm fr--强度削弱系数，fr=[σ]tt/[σ]t，当fr＞1时，取fr=1 [σ]tt–接收在计划温度下的许用应力,MPa; [σ]t–圆筒在计划温度下的许用应力,MP 2）锥壳开孔需求补强的面积按8-1式核算　　在核算锥壳厚度δ时，公式中的直径应为孔基地处的壳体内直径。 3）椭圆封头和碟形封头开孔需求补强的面积，也按8-1式核算。　　在核算厚度δ时，则与开孔的方位有关， 52内压圆筒核算 1）计划温度下的核算厚度按下式核算：　　公式适用范围：Pc≤0.4Ф[σ]t或Do/Di≤1.5 式中：δ-圆筒的核算厚度mm； Pc–核算压力，MPa； Di–圆筒内直径，mm； [σ]t–计划温度下圆筒资料的许用应力，MPa；