民用核截断阀取制造TS

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有用炉底面积：600.85m2 3.2.2炉子结构及辅佐设备 3.2.2.1结构概述：　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　图8-32锥管公切球　　主、支管管壁的交线，称为相贯线。因为在相贯线处主支管彼此切开，常常需求沿相贯线用构件加强。为了便于加强构件的制造和焊接，期望相贯线是平面曲线。可以在几何上证明，相贯线是平面曲线的必要和充分条件是主支管有一公切球，　　假定主、支管的直径相差较大，或因其它要素，主、支管公切于一个球有困难，则相贯线将位于曲面上，沿相贯线的加强构件将是一个曲面构件，核算、制造、设备等都对比困难。　　三、岔管的结构方法 (一)三梁岔管　　在压力钢管的分岔处，因为管壳彼此切开，不再是一个无缺的圆形，如图8-33所示。在内水压力作用下，管壁所承担的环向拉应力无法平衡。这么，在主管与支管及支管间的相贯线上，作用着主、支管壳体传来的环向拉力和轴力等凌乱外力，因此需求增加管壁厚度，并用两根腰梁和一根U梁进行加固，使之有满足的强度和刚度。以正Y形对称分岔为例(见图8-33)，主管一般为圆柱管，支管为锥管。沿两支管的相贯线用U梁加强，沿主管和支管的相贯线则用腰梁加强，U梁接受较大的不平衡水压力，是梁系中的首要构件。将U梁和腰梁端部联合点做成刚性联合，构成一个薄壳和空间梁系的组合结构，其受力非常凌乱。　　根据我国已建7个三梁岔管的结构试验证明，在管壁上实测的应力会集系数(实测 1-腰梁；2-主管；3-公切球；4-支管；5-U型梁　　应力与主管理论膜应力之比)为1.3～2.6。其间五个岔管U梁刺进管壁内20～100cm深，应力会集系数为1.3～1.9。另两个岔管U梁未刺进管壁内，应力会集系数增加为2.4～2.6。因此，当没有核算剖析和试验资料时，思考到U梁刺进管壁内，则有些应力会集系数可以取1.5~2.0。常用的加固梁断面为矩形或T形，在资料答应时应防止选用瘦　　高型截面，以矮胖形截面为好。U梁断面规范巨大，为改进其应力状况和安排状况，下降岔管壁的应力会集系数，U梁应适当刺进管壳内。刺进深度在腰梁联接端为零，中部断面处最大。梁内侧应修圆角，并应设导流墙。　　三梁岔管的首要缺陷是梁系中的应力以弯曲应力为主，资料的强度未得到充分利用，三个曲梁(特别是U梁)常常需求巨大的截面，不光浪费了资料，还加大了岔管的概括规范，并且或许需求铸造，焊接后还需求进行热处理。因为梁的刚度较大，对管壳有较强的绑缚，使梁附近的管壳发生较大的有些应力。一起，在内压的作用下，因为相贯线的笔直变位较小，用于埋管则不能充分利用围岩的抗力。因此，三梁岔管虽有长时间的方案、制造和作业的履历，但因为存在上述缺陷，不能认为是一种很志趣的岔管。三梁岔管适用于内压较高、直径不大的明管道。

有用炉底面积：600.85m2 3.2.2炉子结构及辅佐设备 3.2.2.1结构概述：　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　图8-32锥管公切球　　主、支管管壁的交线，称为相贯线。由于在相贯线处主支管互相切开，常常需求沿相贯线用构件加强。为了便于加强构件的制作和焊接，希望相贯线是平面曲线。可以在几何上证明，相贯线是平面曲线的必要和充分条件是主支管有一公切球，　　假定主、支管的直径相差较大，或因其它要素，主、支管公切于一个球有困难，则相贯线将坐落曲面上，沿相贯线的加强构件将是一个曲面构件，核算、制作、设备等都比照困难。　　三、岔管的结构方法 (一)三梁岔管　　在压力钢管的分岔处，由于管壳互相切开，不再是一个无缺的圆形，如图8-33所示。在内水压力效果下，管壁所承担的环向拉应力无法平衡。这么，在主管与支管及支管间的相贯线上，效果着主、支管壳体传来的环向拉力和轴力等凌乱外力，因此需求增加管壁厚度，并用两根腰梁和一根U梁进行加固，使之有满意的强度和刚度。以正Y形对称分岔为例(见图8-33)，主管一般为圆柱管，支管为锥管。沿两支管的相贯线用U梁加强，沿主管和支管的相贯线则用腰梁加强，U梁承受较大的不平衡水压力，是梁系中的首要构件。将U梁和腰梁端部联合点做成刚性联合，构成一个薄壳和空间梁系的组合结构，其受力十分凌乱。　　根据我国已建7个三梁岔管的结构实验证明，在管壁上实测的应力会合系数(实测 1-腰梁；2-主管；3-公切球；4-支管；5-U型梁　　应力与主管理论膜应力之比)为1.3～2.6。其间五个岔管U梁刺进管壁内20～100cm深，应力会合系数为1.3～1.9。另两个岔管U梁未刺进管壁内，应力会合系数增加为2.4～2.6。因此，当没有核算分析和实验材料时，思考到U梁刺进管壁内，则有些应力会合系数可以取1.5~2.0。常用的加固梁断面为矩形或T形，在材料答应时应避免选用瘦　　高型截面，以矮胖形截面为好。U梁断面标准巨大，为改进其应力状况和安排状况，下降岔管壁的应力会合系数，U梁应适当刺进管壳内。刺进深度在腰梁联接端为零，中部断面处最大。梁内侧应修圆角，并应设导流墙。　　三梁岔管的首要缺陷是梁系中的应力以弯曲应力为主，材料的强度未得到充分利用，三个曲梁(特别是U梁)常常需求巨大的截面，不光浪费了材料，还加大了岔管的归纳标准，并且或许需求铸造，焊接后还需求进行热处理。由于梁的刚度较大，对管壳有较强的绑缚，使梁邻近的管壳发生较大的有些应力。一同，在内压的效果下，由于相贯线的笔直变位较小，用于埋管则不能充分利用围岩的抗力。因此，三梁岔管虽有长期的计划、制作和作业的履历，但由于存在上述缺陷，不能认为是一种很志趣的岔管。三梁岔管适用于内压较高、直径不大的明管道。

有用炉底面积：600.85m2 3.2.2炉子结构及辅佐设备 3.2.2.1结构概述：　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。　　图8-32锥管公切球　　主、支管管壁的交线，称为相贯线。因为在相贯线处主支管相互切开，常常需求沿相贯线用构件加强。为了便于加强构件的制造和焊接，期望相贯线是平面曲线。可以在几何上证实，相贯线是平面曲线的必要和充分条件是主支管有一公切球，　　假定主、支管的直径相差较大，或因其它要素，主、支管公切于一个球有困难，则相贯线将位于曲面上，沿相贯线的加强构件将是一个曲面构件，核算、制造、设备等都比照困难。　　三、岔管的结构办法 (一)三梁岔管　　在压力钢管的分岔处，因为管壳相互切开，不再是一个无缺的圆形，如图8-33所示。在内水压力作用下，管壁所承当的环向拉应力无法平衡。这么，在主管与支管及支管间的相贯线上，作用着主、支管壳体传来的环向拉力和轴力等凌乱外力，因此需求添加管壁厚度，并用两根腰梁和一根U梁进行加固，使之有满意的强度和刚度。以正Y形对称分岔为例(见图8-33)，主管一般为圆柱管，支管为锥管。沿两支管的相贯线用U梁加强，沿主管和支管的相贯线则用腰梁加强，U梁接受较大的不平衡水压力，是梁系中的首要构件。将U梁和腰梁端部联合点做成刚性联合，构成一个薄壳和空间梁系的组合结构，其受力十分凌乱。　　根据我国已建7个三梁岔管的结构试验证明，在管壁上实测的应力会集系数(实测 1-腰梁；2-主管；3-公切球；4-支管；5-U型梁　　应力与主管理论膜应力之比)为1.3～2.6。其间五个岔管U梁刺进管壁内20～100cm深，应力会集系数为1.3～1.9。另两个岔管U梁未刺进管壁内，应力会集系数添加为2.4～2.6。因此，当没有核算剖析和试验资料时，思考到U梁刺进管壁内，则有些应力会集系数可以取1.5~2.0。常用的加固梁断面为矩形或T形，在资料答应时应避免选用瘦