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(4)压力容器作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法保证牢靠作业时，可用调节阀代替减压阀，在减压阀或许调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。

 

 

 

8.3安全阀、爆炸片

 

 

 

8.3.1安全阀、爆炸片的排放才调

 

 

 

1）安全阀、爆炸片的排放才调，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才谐和安全泄放量按GB150的有关规则进行核算。关于充装处于饱满情况或许过热情况的气液混合介质的压力容器，方案爆炸片设备应当核算泄放口径，保证不发生空间爆炸。

 

 

 

1）爆炸片的爆炸压力容许差值应符合GB567-1999《爆炸片和爆炸片设备》规则。 7.1.1管道在压力试验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案；

 

 

 

7.1.2吹洗办法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工收拾，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；

 

 

 

对有分外需求的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗办法；

 

 

 

7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗体系隔绝；

 

 

 

7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法；

7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、外表等，关于焊接的上述阀门和外表，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护办法；

 

 

 

7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

 

 

 

7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；

 

 

 

7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻止随地排放；

 

 

 

5.10.2管道体系的对地电阻值跨过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜选用焊接办法；

 

 

 

 

 

 

 

5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接联接，应选用钛板及不锈钢板过渡；

 

 

 

5.10.4用作静电接地的材料或零件，设备前不得涂漆。导电触摸面有必要除锈并紧密联接；

 

 

 

5.10.5静电接地设备结束后，有必要进行查验，电阻值跨过规守时，应进行检查与调整。

 

 

 

6管道查验、检查和试验

 

 

 

6.1一般规则

 

 

 

6.1.1施工单位应经过其质检人员对施工质量进行查验。

 

 

 

6.1.2建设单位或其授权安排，应经过其质检人员对施工质量进行监督和检查。

 

 

 

6.2外观查验

 

 

 

6.2.1外观查验应包含对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验；

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