代办邵阳螺旋缝埋弧焊钢管B级制造资质证书

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⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。跟着容器直径的增大，钢板需求拼接，因此筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板规范的束缚，需将两个获两个以上的筒体（此时每个筒体称为筒节）构成所需求长度的筒体。为便于成批出产，筒体的直径的巨细已规范化，。筒体的公称直径，关于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。

焊接进程接连时，有必要当即将工件后热200℃以上。焊条电弧焊和埋弧焊厚度大于等于30mm时，焊后当即进行350~400℃/2h的消氢处理；厚度小于30mm时，焊后作150~200℃的后热处理；厚度大于50mm的接头，在焊至一半厚度时应进行（650±10）℃的中心消除应力热处理，保温时间按4min/mm计。

 

 

 

2.4不锈钢的焊接

 

 

 

锅炉压力容器受压元件常用的不锈钢，首要是奥氏体不锈钢，首要钢号有1Cr19Ni9、1Cr19Ni11Nb（首要用于500℃至650℃的锅炉受热面元件）、0Cr19Ni9、0Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti、00Cr18Ni10、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni12Mo2Ti及00Cr19Ni13Mo3等；铁素体不锈钢首要有00Cr12、Cr17等。奥氏体不锈钢的焊接

 

 

 

2.4.1奥氏体不锈钢的焊接性

 

 

 

奥氏体不锈钢焊接性的首要问题是：焊接接头的晶间腐蚀、应力腐蚀开裂、焊缝热裂纹、液化裂纹及接头的脆化等。

 

 

 

晶间腐蚀是指沿焊缝金属晶粒间隔发生的腐蚀表象。焊缝金属晶粒间隔活络被腐蚀介质腐蚀溶溶解并沿晶界不断地深化，损坏晶粒间的联络，使之变脆。而晶粒本身耐蚀性无变化，焊缝金属表面没有腐蚀痕迹，外观仍有金属光泽，但敲击时却失掉金属的动态。

 

 

 

 

 

 

 

焊接接头的3个不相同部位都有或许致使晶间腐蚀（但不会一同发生），如图9-17所示。焊缝的晶间腐蚀与填充金属成分有关，如焊缝金属含碳量越高，晶间腐蚀倾向也越大。当焊缝富含必定量的安稳化元素（如含Ti、Nb，且Ti/C≥8、Nb/C≥12）时，可有用避免晶间腐蚀。此外焊缝呈奥氏体加少量铁素体的双相安排时，可下降晶间腐蚀倾向。

 

 

 

图9-1718-8型不锈钢焊接接头或许呈现晶间腐蚀的部位

 

 

 

1—焊缝晶间腐蚀2—目材上敏化区腐蚀3—刀蚀

 

 

 

焊接时母材上敏化区腐蚀发生在峰值加热温度抵达600~1000℃的不含安稳化元素或非超低碳不锈钢中。焊缝及敏化区晶间腐蚀是因为金属中的碳和铬在晶粒间隔构成碳化铬（Cr23C6），使晶界附近奥氏体贫铬，受介质腐蚀而致使的。

 

 

 

 

 

 

 

刀状腐蚀是发生于焊接接头近缝区一个狭带（宽度在1mm以上）上的晶间腐蚀。这种腐蚀的损坏办法象刀的堵截，故称为“刀状腐蚀”。刀状腐蚀是焊接接头晶间腐蚀的分外办法，其发生原因仍然是奥氏体晶粒外层碳化铬沿晶界分出构成贫铬层的结果。

 

 

 

为避免焊接接头的晶间腐蚀，常选用如下办法：减少焊缝及母材的含碳量；在钢中参与Ti、Nb等安稳化元素；调整钢中Cr、Si、Mo、V等铁素体构成元素，以获得一定量的铁素体相，然后细化安排并增加晶界面积，减轻贫铬程度，还可阻挡腐蚀沿奥氏体晶界向内拓宽。此外通过焊接办法和线能量的挑选，控制在敏化温度的停留时间及选用焊缝欠好氩气保护或铜垫、欠好水冷却，与介质接触的一面焊道毕竟施焊等，然后避免与腐蚀介质接触的过热区再次遭到敏化加热，以避免晶间腐蚀。焊后还可对接选用固溶处理或安稳化处理。

 

1、介质对压力容器资料的腐蚀情况不明或介质对资料的腐蚀速率大于0.25mm/年，以及计划者所断定的腐蚀数据与实习不符的。

 

 

 

2、资料表面质量差或内部有缺点、资料焊接功用欠好、制造时曾多次返修的。

 

 

 

3、运用条件恶劣或介质中硫化氢及硫元素含量较高的（一般指大于100mg/L时）。

 

 

 

4、运用已跨过20年，经技能断定后或由查验员招认按正常查验周期不能确保安全运用的。

 

 

 

5、接连运用时间跨过两年的。

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