压力管道管子A4生产许可证代办

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3.3.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其距离不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。

 

 

 

3.3.6除方案文件规矩的管道冷拉伸或冷紧缩焊口外，不得强行组对。

 

 

 

3.3.7工业用PVC-C的设备办法有许多种，如运用最多的有溶剂粘接、法兰、螺纹联接、焊接,工业用PVC的热胀大系数比金属管道高许多，一般在方案和设备要考虑用胀大环、支字架或胀大接头用来补偿热胀大。

 

 

 

3.3.7.1管道的粘接联接：粘接联接广泛应用于PVC管道体系，管材与管材的联接以及管材与管件的联接。

 

 

 

管材粘接联接的进程：

 

 

 

（1）管道切开应选用手艺锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达垂直切开效果，最佳有方向操控办法；

 

 

 

（2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°；

 

 

 

（3）用清洁布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洁剂将其擦净；

 

 

 

（4）管与配件套接时联络面需运用清洁剂,涂改器件大约为管直径的一半巨细的涂改东西或毛刷就很合适,不可用破布.清洁布应涂管结束外面和配件套接内部,必要时在增加涂改量以保证外表的接合性；

 

 

 

（5）将管材试刺进承口至插不进中止，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线；

 

 

 

（6）粘接剂必须在管材外表清洁剂效果结束后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一同涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；

 

 

 

（7）应迅速将涂了粘接剂的管子刺进（刺进时应保证粘接面湿润），直至承口深度标线。不得选用锤子敲入。当管径大于75mm时，宜选用机械刺进，并保证承插接口的直度。

 

 

 

（8）在抵达刺进坚持时间后，应用布擦净剩下的粘接剂，并静置15min；

 

 

 

（9）粘接操作不宜在0℃以下的低温环境中进行。

 

 

 

3.3.7.2管道螺纹联接

 

 

 

1）管道螺纹联接运用规划：一般用于CPVC管材与其它种类的管材、阀门、外表的联接；当需求守时拆开时，可以运用由令、法兰和直接。

(1)压力容器与外部管道或许设备焊接联接的第一道环向接头的坡口面、螺纹联接的第一个螺纹接头端面、法兰联接的第一个法兰密封面、专用联接件或许管件联接的第一个密封面；

 

 

 

(2)压力容器开孔有些的承压盖及其紧固件；

 

 

 

(3)非受压元件与压力容器的联接焊缝。

 

 

 

压力容器主受压元件是指：十大件

 

 

 

 

 

 

 

壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐球壳板、换热器的盲板和换热管；M36mm(含36mm)以上的设备主螺柱及公称直径大于或等于250mm的接纳和管法兰。

 

 

 

安全附件指：安全阀、爆破片设备、急切堵截设备、安全联锁设备、压力表、液位计、测温表面等。

 

 

 

有关紧固件、密封件的制作，均应取得元件制作许可证，应实施TSGD2001-2006的规则。

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