GC2设计压力管道生产TS资质代办

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----压力管道计划单位资历认证与处理办法

 

 

 

----压力管道元件制作单位安全注册与处理办法

 

 

 

----压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定组织资历认可与处理办法

 

 

 

----压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定人员查核注册与处理办法

 

 

 

----压力管道元件型式实验组织资历认可与处理办法

 

 

 

----压力管道设备单位资历认可实施细则

 

 

 

②安全督查规程类：

 

 

 

----蒸汽锅炉安全技能督查规程

 

 

 

----热水锅炉安全技能督查规程

 

 

 

----有机热载体炉安全技能督查规程

 

 

 

----压力容器安全技能督查规程

 

 

 

----超高压容器安全技能督查规程

4．1．1管线支撑应照计划图所定标准据实制造，制造完毕后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢材料记号；

 

 

 

4．1．2制造完毕的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切开器切开时应使砂轮机整修边缘；

 

 

 

4．1．3制造完毕的管线支架，应将其所属的号码以明显的记号记上，以便差异；

 

 

 

4．1．4设备点的方位，应照计划图所示，或监理人员的教训做精确的设备。设备时应留心与构造物相联接端是不是固定，与管线联接端如运用管夹应留心是不是锁紧；

 

 

 

7.1.4管道吹洗前，不该设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护办法；

 

 

 

7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；

 

 

 

7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；

 

 

 

7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻遏随地排放；

 

 

 

7.1.8吹扫时应设置禁区；

 

 

 

7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其邻近不得放置易燃物；

 

 

 

7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；

 

 

 

7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起查看，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；

 

 

 

7.2水冲刷

 

 

 

7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；

 

 

 

7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；

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