宁波有色金属管制造资质代理

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3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；

 

 

 

3．1．5钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；

 

 

 

3．2材料弯制

 

 

 

3．2．1运用机具曲折材料前，工件宜先喷珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；

 

 

 

3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，防止工件轧入杂物构成损害；

 

 

 

3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以确保图面标准工差，防止工件龟裂及显着皱纹；

 

 

 

 

 

 

4支撑制造与设备

 

 

 

4．1制造与设备

 

 

 

4．1．1管线支撑应照计划图所定标准据实制造，制造结束后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢材料记号；

7.5.4化学清洁时，操作人员应着专用防护服装．并应根据不一样清洁液对人体的损害佩戴护目镜、防毒面具等防护用具；

 

 

 

7.5.5化学清洁合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮维护。

 

 

 

7.5.6化学清洁后的废液处理和排放应契合环境维护的规则；

 

 

 

 

 

 

 

7.6油清洁

 

 

 

7.6.1光滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；

 

 

 

7.6.2油清洁应以油循环的办法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；

 

 

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格标准应契合表8.6.3的规则；

 

 

 

油清洁合格标准表7.6.3机械转速(r／min)

 

 

 

滤网标准(目)

 

 

 

合格标准

 

 

 

≥6000

 

 

 

200

 

 

 

目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个

 

 

 

＜6000

 

 

 

100

 

 

 

7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应选用有用的维护办法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

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