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需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器,其试件及试样应当契合GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》(2008.1.31发布、2008.7.1实施)或许JB/T4756的规则,而且一同满足图样的需求。
4.4压力容器外观质量查验的内容:
包括:①壳体外观及几何规范查验:
封头外观有几何规范查验:
②容器焊接接头表面质量查验:
③容器按疲倦分析计划的外观质量查验:
4.4.1壳体和封头的外观及几何规范
壳体和封头的外观及几何规范查看的首要项目如下,查看方法及合格政策按照引证规范和图样需求:
(1)首要几何规范、管口方位;
(2)单层筒(含多层及全体包扎压力容器内筒)、球壳和封头的纵、环焊缝棱角度与对口错边量;
(3)多层包扎压力容器、整体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空地;
(4)凸形封头的表里表形状公役及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径;
(5)球壳顶圆板与瓣片形状、规范;
(6)不等厚对接的过渡规范。
4.4.2焊接接头的外表质量
压力容器焊接接头的外表质量需求如下:
(1)不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷;
(2)安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;
(3)安全状况等级为4级的,应当监控运用,其查验周期由查验安排断定,累计监控运用时间不得跨过3年,在监控运用时期,应当对缺陷进行处理,否则不得继续运用;
(4)安全状况等级为5级的,应当对缺陷进行处理,否则不得继续运用;
(5)压力容器安全状况等级的断定按《压力容器守时查验规则》进行,契合其规则条件的,能够恰当缩短或许延伸查验周期;
(2)制造单位称谓;
(3)制造单位容许证书编号/等级;
(4)产品规范;
(5)主体材料;
(6)介质称谓;
(7)方案温度;
(8)方案压力、最高容许工作压力(必要时);
(9)耐压实验压力;
(10)产品编号;
(11)设备代码(特种设备代码编号方法见附件D)
(12)制造日期;
(13)压力容器种类;
(14)容积/换热面积。
5)方案批改:如有方案批改时,制造单位对原方案文件的批改,应当获得原方案单位附和批改的书面证明文件,而且对改动部位作详细记载。
4.2焊接
首要改动在于焊接技能断定方面的名词术语及其之间的联络,并与国际接轨。
4.2.1焊接技能断定(P.Q.R)
1)我国焊评有关规范的现状剖析:
2)焊接技能断定的政策与需求:压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技能断定(P.Q.R)或许具有经过断定合格的焊接技能规程(WPS)支撑。上述焊接接头均应选用经断定合格的焊接技能,并由合格焊工施焊。
3)焊接技能断定应契合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技能断定》;JB4708-****《承压设备焊接技能断定》;
4)焊评进程的监督:监检人员应当对焊接技能的断定进程进行监督。
5)焊评陈述和焊接技能规程的阅读与保存:
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