代理压力管道GCD设计资质

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7.6.1润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后、体系试运转前进行油清洁。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洁；

 

7.6.2油清洁应以油循环的方法进行，循环过程中每8h应在40-70℃的范围内重复升降油温2～3次，并应及时清洁或替换滤芯；

 

7.6.3当计划文件或制造厂无需求时，管道油清洁后应选用滤网查验，合格规范应符合表8.6.3的规矩；

 

油清洁合格规范表7.6.3机械转速(r／min)

 

滤网规范(目)

 

合格规范

 

≥6000

 

200

 

目测滤网，无硬颗粒及粘稠物，每平方公分范围内，软杂物不多于3个

 

＜6000

 

100

 

7.6.4油清洁应选用适合于被清洁机械的合格油，清洁合格的管道，应选用有用的保护方法。试运转前应选用具有合格证的作业用油。

 

8管道涂漆

 

8.0.1管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行规范《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验规范》的规矩；

 

8.0.2涂料应有制造厂的质量证明书；

 

8.0.3有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆；

 

8.0.4焊缝及其符号在压力试验前不应涂漆；

 

8.0.5管道设备后不易涂漆的部位应预先涂漆；

 

8.0.6涂漆前应根除被涂外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；

 

8.0.7涂料的种类、颜色，涂敷的层数和符号应符合计划文件的规矩；

 

8.0.8涂漆施工宜在l5—30℃的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨方法；

 

8.0.9涂层质量应符合下列需求：

8.0.9.1涂层应均匀，色彩应一起；

 

8.0.9.2漆膜应附着强健，无坠落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；

 

8.0.9.3涂层应无缺，无损坏、活动；

 

8.0.9.4涂层厚度应契合计划文件的规矩；

 

8.0.9.5涂刷色环时，应间隔均匀，宽度一起。

 

9管道绝热

 

9.0.1管道绝热工程的施工及质量需求应契合本章和现行国家规范《工业设备及管道绝热工程施工及查验规范》的规矩；

 

9.0.2管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外外表应坚持清洁单调。冬、旱季施工应有防冻、防雨雪方法；

 

9.0.3管道绝热工程资料应有制造厂的质量证明书或分析查验陈说，种类、规范、功用应契合计划文件的规矩；

 

9.0.4管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行；

 

5.9.11.1活动支架的位移方向、位移值及导向功用应契合计划文件的规矩；

 

5.9.11.2管托不得坠落；

 

 

 

饱满塔最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度规划为1.2MPa，最高作业温度为120~170℃，介质为变换气。

 

1.2.3.2热交换器

 

热交换器是用来跋涉半水煤气和蒸汽混合气体的温度及降低变换后的气体温度，以坚持全体系的热量平衡的。它由筒体、封头、管板等部位构成。壳体多为低合金钢资料，列管为碳素无缝管。

 

热交换器管程最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度进出口分别为180℃和375℃，介质为半水煤气；壳程最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度进、出口分别为410℃和225℃，介质为变换气。

 

1.2.3.3变换炉

 

变换炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽变换成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头号部位构成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形构造。

 

改动炉最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、变换气。

 

1.3制冷技能

 

制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场合。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，当时运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷意图的作业物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。

 

1.3.1直接供液氨制冷技能流程

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