代理压力容器A8安装许可证书

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关于应力增值系数Q的来历和有关图表的制造依据，在“全国压力容器计划审理人资历查核培训教材”2000年2月版中有说明，可见该教材第93-95页的“5.圆筒—锥形封头的间隔效应”一节

 

8．开孔和开孔补强

 

8．1开孔的作用

 

①检查孔:为检查压力容器运用进程中是不是发作裂纹，变形，腐蚀等缺陷.

 

②设备安全附件的接口。

 

③技术性接纳的接口。

 

④设备，修补内件用孔。

 

8．2开检查孔的需求

 

8．2．1检查孔的最低数量和最小标准（引自《容规》）：

 

 

 

球罐人孔最小500mm

 

8．2．2归于下列状况之一者可不开检查孔：

 

①筒体的Di≤300mm者；

 

②容器上可拆件的标准不小于上述开孔的相应需求者；

 

③无腐蚀或纤细腐蚀，无需做内部检查和拾掇者；

 

④制冷设备用的压力容器；

 

⑤换热器；

 

⑥因特别状况不能开检查孔，但一同进行下列处理者：（1）对每条纵，环焊缝做100%无损检查（射线或超声）；（2）计划图样上注明核算厚度，检查时应进行测厚；（3）相应缩短查验周期。

 

 

 

5.3.28埋地钢管的防腐层应在设备前做好。焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运送和设备时应防止损坏防腐层；

 

5.3.29管道设备的容许差错应符合表5．3．29的规则；

 

管道设备的容许差错(mm)表5.3.29穿插管的外壁或绝热层间隔

 

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注：L一—管子有用长度；DN逐个管子公称直径;

 

5.4联接机器的管道设备

 

5.4.1联接机器的管道，其固定焊口应远离机器;

 

5.4.2对不容许承受附加外力的机器，管道与机器的联接应契合下列规矩：

 

5.4.2.1管道与机器联接前、应在悠闲状态下，查验法兰的平行度和同轴度，容许差错应契合表6.4.2的规矩;

 

法兰平行度、同轴度容许差错表5.4.2≤0.20

 

5.4.2.2管道系统与机器究竟联接时。应在联轴节上架起百分表监督机器位移。当转速大于6000r／min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r／min时．其他移值应小于0.05mm;

 

5.4.3管道设备合格后，不得承受计划以外的附加载荷;

 

5.4.4管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位查验，其差错值应契合第5.4.2条的规矩；

 

5.5有色金属管道设备

 

5.5.1有色金属管道设备除应将合本标准第5.3节中有关规矩外，还应契合本节的需求；

 

5.5.2有色金属管道设备时，应防止其表面被硬物划伤；

 

5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净；

 

5.5.4铜管联接时，应契合下列规矩：

 

5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其差错不该大于1mm；当公称直径大于50mm时，其差错不该大于2mm；

 

5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；

 

5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；

 

5.5.6铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处理，加固圈直径容许差错为±5mm，间隔容许差错为±l0mm；

 

5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；

 

5.5.8用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；

 

5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直触摸摸，应选用橡胶、石棉或木板等予以隔绝；

 

5.5.10钛管设备后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需求焊接时，阻止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；

 

5．6防腐蚀布料管道设备

 

5.6.1搬运和堆积布料管段及管件时．应防止剧烈颤抖或磕碰；

 

5.6.2布料管道设备前，应查看布料层的无缺情况并坚持管内清洁；

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