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办理广西桂林燃气承压热水锅炉安装资质

发布者:郝芹女士 发布时间:2020-05-07 来源:顺杰企业管理咨询
办理广西桂林燃气承压热水锅炉安装资质

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锅炉事端特征和危害性:锅炉爆炸或许构成多人伤亡和无量产业丢失的严峻成果。

 

压力容器和压力管道:发生火灾、爆炸事端与锅炉类似,如果有有毒物质走漏,还可构成多人中毒伤亡的严峻事端。

 

电梯事端特征及危害性:人员被揉捏、剪切、碰击和发生坠落;人员被电击、轿厢跨过极限行程发生碰击;轿厢超速或因断绳构成坠落;由于材料失效、强度丢失而构成构造损坏等,可构成人员严峻伤亡,作业缺点可使人员受困。

 

 

 

其他,国外的电站还选用了近邻岔管,由涣散段、近邻段、变形段构成,各级皆为无缺的封闭壳体,除近邻外,无其它加强构件,受力条件极好,水流流态较优,且不需求大的锻件,见图8-38

 

我国50年代发明的岔管,规范及内压不大,多为贴边式;60年代由于高水头电站的出现,梁式岔管运用较多;跟着钢管的方案增大,大直径、高内压的三梁岔管,制作设备艰难较大,技能经济指标不佳,逐步选用月牙肋岔管,少量工程还选用了球形岔管和无梁岔管。

 

 

第九节地下埋管

 

一、地下埋管的组织与作业特征

 

地下埋管是埋藏在地下岩层傍边的管道,其施工进程是:首先在岩石中开挖隧洞,并拾掇石渣,进行支护等,然后设备钢管,再在钢管和岩石洞壁之间回填混凝土,究竟进行接触灌浆。在大型水电站中运用较多。根据其轴线的方向,有斜井和竖井两类。也称为隧洞式压力管道或地下压力管道。

 

 

 

()作业特征及适用条件

 

地下埋管是我国大中型水电站建设中运用最广泛的一种引水管道型式,国外装机容量在1000MW以上的水电站中,选用地下埋管的占40%分配。这是由于与明钢管对比,地下埋管有一些超卓的利益。

 

(1)组织活络便利

 

地下埋管由于在山体内部,管线方位选择较清闲,与地上管线对比,一般可以缩短长度。在大多数情况下,地质条件优于地表,简略选择地质条件好的线路。在不易修建明钢管的本地,一般可以组织地下埋管。地下厂房一般悉数或有些选用地下埋管。

 

其他,由于岩石力学和地下工程方案、施工技术的迅速发展,修建压力坚井和斜井的技术现已很成热,施工条件和费用在有的国家已开端优于地上管道。

 

(2)钢管与围岩一起承担内水压力,然后可减小钢衬厚度。围岩分管内水压力的比例取决于岩石的性质。当岩石稳固、无缺时,围岩承担较大的内水压力,乃至承担全部内水压力,钢板只起防渗效果;特大容量、高水头的管道,HD值很大,选用明管技能难于完毕,地下埋管就可能得以处理。当上覆岩石较薄(<3D),岩石质量欠好时,方案中一般不考虑岩石的承载才调,但行进钢衬的容许应力。地下埋管的容许应力见本章第五节表8-5

 

(3)作业安全

 

地下埋管的作业不受外界条件影响,保护简略,围岩的极限承载才调一般很高,钢材又有超卓的塑性,因而管道的超载才调很大。

 

当然,地下埋管也有一些缺点,如结构对比凌乱,施工设备工序多,技能需求较高,施工条件较差,会增加造价;因为地下埋管所承受的外压力较大,所以外压安稳疑问超卓等。

 

因为围岩承担了一有些荷载,管壁较薄,节省了钢材,但放空修理、施工期灌浆压力、水库蓄水后地下水(外水压力)很简略构成外压失稳损坏。国内外地下埋管损坏大都为外压失稳。

 

()组织

 

地下埋管的线路选择见本章第二节。

 

地下埋管一般多选用联合供水方法,但假定管道较短、引用流量较大、机组台数较多、分期施工间隔较长或工程地质条件不易开挖大断面洞井,则经技能经济对比,也可选用两根或更多的管道,用分组供水或单元供水方法向机组输水。相邻两管道之间应有满意的间隔,以保证其岩体的强度,避免出现失稳情况。

 

为保证施作业业安全,地下管道应组织在稳固无缺、地下水位低的岩层中。对管线的地质结构(岩石走向、节理裂隙)进行细心研讨,以防塌方和岩石坠落,地下施工要考虑出碴和浇筑混凝土需求,管道与水平面夹角不宜小于40

 

为了保证上覆岩层的安稳,应留有满意的岩石厚度。

 

洞井的组织方法有竖井、斜井陡峭洞三种,应根据工程组织、施工条件、施工机械和施工方法选用。

 

()结构与施工需求

 

地下埋管是钢衬、回填混凝土、岩体一起受力的组合结构。其施工程序包括洞井开挖、钢衬设备、混凝土回填和灌浆四个工序。

 

(1)洞井开挖

 

洞井开挖要尽量选用光面、预裂爆破或掘进机开挖,以坚持圆形孔口,使洞壁尽量平整,并减少爆破松动影响。别的,要合理选择施工支洞的高程和方位,以便当出碴、运送钢衬和混凝土浇筑,并考虑作为耐久排水洞和观测洞。钢管管壁与围岩之间的净空间标准,根据施工方法和结构组织(开挖、回填、焊接等施工方法以及有无锚固加劲环等)判定。需求在管壁外侧进行焊接者,两头和顶部最少留0.5m,底部最少留0.6m。加劲环距岩壁最少0.3m。应尽量减少现场管外焊接,减小加劲环高度,以减少岩石开挖和混凝土回填方量。

 

(2)钢衬设备

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