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支座是用于支承容器分量并将它固定在基础上的附加部件,其结构方法决定于容器的设备方法,容器分量及其他载荷,一般分为三大类:即立式容器支座、卧式容器支座及球形容器支座。立式支座中最多见的有悬挂式支座(耳式支座)、支承式支座及裙式支座首要用于无穷的直立容器(塔类)。卧式容器支座的结构方法首要有鞍式支座、支承式支座等。支承式支座只适用于小型容器;鞍式支座常用于大中型容器;圈座适用于薄壁容器及多于两个支承的长容器。球容器中多见的有裙式支座和柱式支座。裙式支座一般用于小型的球型容器。
第三节几种典型压力容器结构介绍
一、搅拌式反应锅
搅拌式反应锅是运用比照广泛的一种容器,一般称作反应容器,其结构如图2—13所示略。
搅拌反应锅一般由锅体、夹套或蛇形管、搅拌器、传动设备等构成。其操作一般是间歇式的。一种或几种反应物料由端盖上加料口参与,在搅拌器搅拌的条件下加速混合,完毕物理、化学反应。如果因技术需求加热或冷却,可在夹套或蛇形管内通入加热蒸汽或冷却水、冷冻剂。反应完毕后物料由下部出料口排出。
1、反应锅体
锅体的筒体有些为圆筒形结构,端盖及下部封头(锅底)大多选用椭圆封头,也有时为半球形封头。端盖与筒体之间运用容器法兰联接。为习气出产技术需求,端盖上设置进料口、窥视镜、照明灯孔、安全附件接口、备用接口等,下封头底部设置出料口。锅体一般由碳钢制成;对需承受高温、高压的锅体可选用耐高温及高强度的材料制造;关于有腐蚀性或有特殊要求的介质常用不锈钢制造或选用搪瓷的方法。
2、加热(冷却)设备
为习气出产技术需求,保证反应进程的顺利进行,常常需加热或冷却。反应锅是一种供加热或冷却的容器。它一般选用夹套结构,在夹套内通加热流体或冷却水(冷冻剂),有时还在锅内设置加热(冷却)蛇形管。夹套一般选用碳钢制造,夹套筒体亦为圆筒形。锅体下封头选用椭圆形或半球形封头。夹套体上设置加热(冷却)流体进、出口、测温孔等。蛇形管设备于锅内与物料直接接触,关于腐蚀性介质应选用耐腐蚀钢管制造。
为了保证安全阀在作业压力下能密封,在规矩排放压力时能排气(汽)泄压,新安全阀投用前应依据运用状况进行调试后才准设备运用,运用中的安全阀也应守时调试。
1、容器与管道安全阀的调试定压
按《压力容器安全技术督查规程》规矩:安全阀的翻开压力(Pz)不应大于该容器的计划压力,(P),即Pz≤P,且安全阀的密封实验压力(Pt)应大于压力容器的最高作业压力(Pw)即Pt>Pw。当选用体系最高作业压力为安全阀的翻开压力,则体系中每个容器的作业压力应与其相适应。若选用最大容许作业压力作为安全阀的调整依据,在容器计划图样上和压力容器铭牌上应予以注明。
2、液化气体轿车罐体安全阀的调试定压
按《液化气体轿车罐车安全处理规程》的需求,安全阀的翻开压力应为罐体计划压力的1.05~1.10倍;安全阀的额定排放压力不得跨过罐体计划压力的1.2倍,安全阀的回座压力不低于翻开压力的0.8倍;翻开高度应不小于阀座喉径的1/4;低温型罐车的安全阀翻开压力不得跨过罐体的计划压力。
3、定压方法及需求
(1)对弹簧式安全阀,要先拆下行进手柄和顶盖,用板手逐渐拧动螺丝;调紧弹簧为加压,调松弹簧为减压。当弹簧调整到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气(汽)时,就可以拧紧紧固螺丝。
(2)对杠杆式安全阀,先松动重锤的固定螺丝,再逐渐地移动重锤;移远重锤国加压,移近重锤为减压。当重锤移动到安全阀能在规矩的翻开压力下自动排气(汽)时,就可以拧紧重锤的固定螺丝。
(3)对静重式安全阀,要在减压或无压下调整铁盘;增加铁盘为加压,削减铁盘为减压。每次升压都有必要把阀罩放上并固定好,阻挠边升压边取出铁盘,以防铁盘俄然飞出发生意外事端。
(4)假定在线进行安全阀压力调整时,有必要有运用单位主管压力容器安全的技术人员在场,调校时应由有资格的查验员在场招认,调整及校验设备用压力表的精度应不低于1级。在线调校时应有牢靠的安全防护方法。
(5)定压作业结束往后,须将其安全设备固定牢靠,加铅封或加锁,并将安全阀的翻开压力、回座压力、阀芯行进高度、调整日期和调整人员名字等填入《安全阀校验记载》,校验合格后,查验单位应出具校验报告书。
九、安全阀的维护
(1)常常坚持安全阀清洁,采用有用方法,使安全阀防锈、防粘、防堵、防冻。
(2)常常检查其铅封是不是无缺。对杠杆式安全阀应检查重锤是不是松动、移动及另挂重物。
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