有缝管坯制管件生产取证

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5.6.1转移和堆积布料管段及管件时应避免剧烈颤抖或磕碰；

 

5.6.2布料管道设备前，应查看布料层的无缺情况并坚持管内清洗；

 

5.6.3橡胶、塑料、破璃钢、涂料等布料的管道构成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射；

 

5.6.4布料管道的设备应选用软质或半硬质垫片。当需求调整设备长度差错时，宜选用替换同资料垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜跨过计划厚度的20%；

 

5.6.5布料管道设备时，不得施焊、加热、误解或击打。

 

57阀门设备

 

5.7.1阀门设备前，应查看填料，其压盖螺栓应留有调度裕量；

 

 

 

5.10.1有静电接地需求的管道，各段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值跨过0.03Ω时，应设导线跨接；

 

4115管支撑设钢梁时，不可因管线标准差错而直接在承受主负荷钢梁上钻孔拼装，有必要依图示管支撑方位及型式配设；

 

4116管线的暂时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，避免构成设备及管线的危害；

 

4117管支撑不可直接固定在扩大铁板、斑纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有或增设之梁上；

 

42管支撑的查看

 

421每一组支撑均有必要图面对照，要能判定全部元件均已设备且都在其恰当的方位，包括试压用的暂时支撑；

 

422每个支撑元件，具有螺纹有些，应查验其可操作性或或许透到的损坏，如已损坏者，应即时替换；

 

423螺旋元件的螺母稳妥、开尾栓、暂时锁紧附件，均须确时查看是不是有恰当的符合；

 

424调整弹簧的方向，使它的负荷及移动刻度能朝向简单看到的方位，刻度表如有损坏应立即替换，但在是替换前，应先在弹簧外壳上记刻度表的精确方位，以便在替换后，新的刻度表能在其正本的方位；

 

425关于一些运用流体设备做为管线拘束的计划，如油压式的防震器，有必要查看封套的松紧度及流体的量是不是恰当，假定发线流体不可时，应告知监理单位，予以补偿；

 

426关于某些泽动支撑，其泽动外表是以铁气龙、石墨、钢或钢对钢等制成的，须严峻需求按图施工，其关于留有空位及预先偏位的标准，更要分外留神。421试压后，全部为试压而运用的设备，例如弹簧支撑的锁紧设备及一些暂时支撑，应予移开；

427绷簧支撑要查看它的负荷位移指示器是不是接近原先计划的冷方位以及管线是不是在准确的高度上；

 

 

 

1、赤道正切柱式支承。这种支承的结构特点是由多根圆柱状的支柱，在球壳的赤道带部位等距离散布，支柱的上端加工成与球壳相切或近似的形状并与球壳焊在一起。为了确保球壳的稳定性，必要时在支柱之间加设松紧可调的联接拉杆。支柱上端的盖板有半球式平缓板式两种，当时大多选用半球式盖板。支柱和球壳的联接又可分为有加强垫板和无加强垫板两种结构。加强垫板虽可增加球壳联接处的刚性，但因为加强垫板与球壳之间选用搭接焊，不只增加了探伤的难度，而且当球壳选用低合金高强度钢时，在加强垫板与球壳焊接过程中易发生裂纹。因此《球形贮罐计划规矩》选用无垫板结构。支柱与球壳联接的下部结构可分为直接联接和托板联接两种，《球形贮罐计划规矩》中规矩选用托板联接结构，它有利于改善支承和焊接条件。

 

支柱有整体和分段之别。整体支柱首要用于常温球罐以及选用无焊接裂纹敏感性资料做壳体的球罐。支柱上端在制作厂加工成与球壳外形相吻合的圆弧状，下端与底板焊好，然后运到现场与球壳赤道板焊接在一起。分段支柱由上、下两段支柱构成，其上段与球壳赤道板的联接焊缝应在制作厂焊好并进行焊后热处理，上段支柱长度一般为支柱总长度的1/2。分段支柱适用于低温球罐以及选用具有焊接裂纹敏感性资料做壳体的球罐。在常温球罐中，当期望改善支柱与球壳联接部位的应力状况，也能够选用分段支柱。

 

关于储存易燃、易爆及液化石油气物料的球罐，每个立柱应设置易熔塞排气口及防火隔热层。

 

对需进行现场整体热处理的球形容器，因热处理时球壳受热胀大，将致使支柱的移动，因此需求支柱与基础之间应有相应的移动办法。支柱可选用无缝钢管或卷制焊接钢管制作。

 

2、别的类型的支座。因为支座品种繁复，在此只简略介绍V型柱式、圆筒型裙式及钢筋混凝土接连基础支承三种。

 

（1）V型柱式支座的结构特点是每二根支柱呈V字形设置，且等距离与赤道带相连，故柱间无需设置拉杆。这种支座比较稳定，适用于承受热膨胀变形的工况。

 

（2）圆筒型裙式支座是用钢板卷焊成的圆筒形裙架，通过圆环形垫板固定在基础上，一般适用于小型球形容器。其特点是支座低而省料，稳定性较好，但低支座构成容器底部配管困难，技能操作、施工与修补也不方便。

 

 

 

（3）钢筋混凝土接连基础支承，是将支座与基础计划成一个整体，即用钢筋混凝土制成圆筒形的接连基础，该基础的直径一般近似等于球壳的半径。这种支座的特点是球壳重心低，支承安稳；支座与球壳触摸面积大，荷重量较大；但制作时对形状公差的需求较严。

 

 

7典型压力容器结构简介

(零五)