有色金属管A级吐鲁番生产TS认证代办

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5.5.2有色金属管道设备时，应避免其表面被硬物划伤；

 

5.5.3铜、铝、钦管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤击打。调直后，管内应收拾洁净；

 

5.5.4铜管联接时，应符合下列规矩：

 

5.5.4.1翻边联接的管子，应坚持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其过错不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其过错不应大于2mm；

 

5.5.4.2螺纹联接的管子，其螺纹有些应涂以石墨甘油；

 

5.5.5设备铜波纹胀大节时，其直管长度不得小于100mm；

 

5.5.6铅管的加固圈及其拉条，设备前应经防腐处理，加固圈直径容许过错为±5mm，间隔容许过错为±l0mm；

 

5.5.7设备铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈；

 

5.5.8用钢管维护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格；

 

5.5.9钛管宜选用尼龙带搬运或吊装，当运用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应选用橡胶、石棉或木板等予以阻隔；

 

5.5.10钛管设备后，不得再进行别的管道焊接和铁离子污染。当别的管道需求焊接时，阻止将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上；

 

避免管道在工作温度下，固冷缩导致可拆联接处走漏而进行的紧固操作；

 

1.0.14100%射线照相查验

 

对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线查验和对纵焊缝所作的全长度射线查验；

 

1.0.15抽样射线照相查验

 

在一批指定的管道中，对某一规矩百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线查验。它只适用于环向对接焊缝；

1.0.16压力试验

 

以液体或气体为介质，对管道逐步加压，抵达规矩的压力，以查验管道强度和严密性的试验；

 

1.0.17泄露性试验

 

以气体为介质，在计划压力下，选用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门方法等检查管道系统中泄露点的试验；

 

1.0.18复位

 

已设备合格的管道，拆开后从头康复原有状况的进程；

 

1.0.19单线图

 

将每条管道按照轴侧投影的制造方法，画成以单线标明的管道空视图；

 

1.0.20清闲管段

 

在管道预制加工前，按照单线图选择判定的可以先行加工的管段；

 

1.0.21封闭管段

 

在管道预制加工前，按照单线图选择判定的、经实测设备尺度后再行加工的管段。

 

2管道构成件及管道支承件的查验

 

2.0.1管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规矩；

 

2.0.2管道构成件及管道支承件的材料、标准、类型、质量应符合计划文件的规矩，并应按国家现行标准进行外观查验，不合格者不得运用；

 

2.0.3合金钢管道构成件应选用光谱分析或其他方法对材料进行复查，并应做符号。合金钢阀门的内件材料应进行检查，每批(同制造厂、同标准、同类型、一同到货，下同)检查数量不得少于1个；

 

 

 

2.0.4防腐布料管道的布料质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规矩；

 

2.0.5下列管道的阀门,应逐一进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得运用；

 

2.0.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；

 

2.0.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

 

2.0.6运送计划压力小于等于lMPa且计划温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用；

 

2.0.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格；

 

2.0.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，封闭阀门，封闭出入口，做出明显的符号；

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