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当时，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些比如。

 

我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

 

3.2.1.1环形炉在生产线中的组织和作用

 

1组织

 

环形炉为高架组织，座落在+5m途径上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技术工序。

 

2作用

 

轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

 

1)生产任务

 

管坯标准：

 

直径（mm）；200210150长度（mm）：1122～4200

 

最大单重（kg）：1040注：管坯质料为低合金钢、合金钢。

 

2)技术需求

 

管坯加热温度：1260～1280℃

 

允许温差：±5℃

 

3.2.1.2环形炉根柢标准

 

炉底基地均匀直径：33250mm

 

炉膛内部宽度:4800mm

 

炉底宽度：4350mm

 

炉膛高度：1800mm

 

装出料炉门夹角：14.47。

 

有用炉底面积：600.85m23.2.2炉子构造及辅佐设备

 

3.2.2.1构造概述：

 

环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。

 

图3-1环形炉作业示意图

 

管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。

 

环形炉炉内烟气依照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口清扫炉外。

具体的特征如下：

 

1炉子的钢结构：

 

炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板构成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材料。

 

2环缝与水封：

 

为了保证炉底作业超卓,炉底和侧墙的内外环之间留有必定的缝隙,即环缝.考虑到炉子作业时受热胀大，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。

 

炉底和炉墙之间的环缝选用水封，水封体系由水封槽、活动刀和固定刀构成。活动刀安装在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这么炉底在翻滚时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，究竟通过漏斗清渣。

 

图3-2环缝水封示意图

 

3隔墙：

 

在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙A，其意图是减少低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区构成烟气短路。

 

在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙B，由于烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉膛从装料门吸入许多的冷空气，构成热耗和烧损的增加，就设置了这道隔墙B。出料段与均热段间设有一道隔墙C,起到了阻隔均热段与出料段,行进加热均匀性，进一步防止烟气短路。

 

图3-3隔墙方位示意图

 

4炉门及其它

 

炉子邻近设有必要的修理门和查询门。操作路径，走道和梯子可以灵通全部的烧嘴和阀门处。

 

3.2.2.2炉子机械

 

连轧管时，荒管可以看作是在不相同直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的效果力外，再无别的外力效果。当轧件头部经第一机架咬入后，跟着轧件逐个走向后边的延伸机架，效果在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断行进，这个期间称为“咬入”期间。当轧件头部进入最末机架后，全部轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度坚持不变，称为“安稳扎着急”期间。当轧件尾部脱离第一机架后，芯棒速度友逐级行进，直到轧出延伸，称为“轧出”期间。轧辊作业圆周速度是安“安稳轧制”情况下设定的。轧制过程中轧件又是遵照着体积不变规则的。然而由芯棒致使的轧件速度的增加，使流入后边机架的金属必定增多，也便是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所容许的还要多的金属，这就呈现了使断面积增大的金属堆集。这种逐步流入的附加金属构成的较大断面，尽管在究竟的机架上得到了加工，但仍然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种表象称为“竹节”。原则上讲或许在整根钢管上均呈现“竹节”。明显“竹节”表象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是倒运的，应尽或许防止。

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