非金属管件A2生产TS认证办理

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我国电力部门也发生过一些严峻事端，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮打破气缸盖飞出车间外。1967年包头第一热电厂汽缸螺栓开裂，汽缸盖打破车间房顶飞出车间。这两次事端都致使工厂停产，构成很大丢掉。 2.0.13计划文件需求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应供应晶间腐蚀试验效果的文件，其方针不得低于计划文件的规矩；

 

2.0.14管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得稠浊或损坏，其色标或符号应明显清楚。材料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在贮存时期不得与碳素钢接触。暂时不能设备的管子，应封闭管口；

 

3管道加工

 

3.1管子切开

 

3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，阻挠运用钢印；

 

 

 

3.1.2碳素钢管、合金钢管宜选用机械方法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要保证标准准确和表面平整；

 

3.1.3不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子方法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片；

 

3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切开；

 

3.1.5管子堵截质量应符合下列规矩：

 

3.1.5.1堵截表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；

 

3.1.5.2堵截端面歪斜过错(图3.1.5)不应大于管子外径的1%，且不得跨越3mm。

 

图3.1.5管子堵截端面歪斜过错

 

管子堵截端面歪斜过错

 

3.2弯管制造

 

3.2.1弯管宜选用壁厚为正公差的管子制造。当选用负公差的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联络宜符合表3.2.1的规矩；

 

注：ND—公称直径:Τm—计划壁厚.

 

3.2.2高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍；

 

3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区；

 

3.2.4钢管应在其材料特性容许计划内冷弯或热弯；

 

3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度计划应符合表3.2.5的规矩：

 

有色金属管加热温度计划表3.2.5

 

管道材料

 

3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管宜选用机械方法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂；

 

3.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理、应符合下列规矩：

 

3.2.7.1除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规矩进行热处理；

 

3.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按计划文件的需求进行完全退火正火加回火或回处理；

 

3.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm、或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的需求进行热处理；

 

3.2.7.4奥氏体不锈钢管制造的弯管可不进行热处理：当设汁文件需求热处理时，应按计划文件规矩进行；

 

2.1在用压力容器安全处理组织及安全技术处理工作内容

 

2.1.1在用压力容器安全组织组织

 

容器运用数量较多，容器品种高、品种凌乱的单位，应当依据单位的情况建立设备安全处理组织，构成以首要技术担任人领导下的有些、事业部、班组安全处理网络，并应指定具有压力容器专业知识，了解国家有关法规、标准的工程技术人员担任压力容器的安全技术处理工作。

2.1.2压力容器运用单位安全技术处理工作的首要内容

 

 

 

416”U”螺帽应按照图纸上所示的方法判定，一般判定的方法有两种；

 

417应判定勿使可移动有些遭到任何阻碍，致使无法体现应有的功用；

 

418拘束点之方向、空隙与滑动面应与图面一同；

 

419分外滑动面如不锈钢板、石墨板、铁气龙等配件，不可予以涂刷油漆；

 

4110若遇到管线有冷之情况，应先将有关拘束点设备完毕并经查验合格后，才予管线施行冷拉；

 

4111防震器和抗拉压支杆之球面轴承，设备时须承认其稳当性后，才施予正式焊接；

 

4112刚性吊架的焊接，须处于紧密结合情况；

 

4113刚性支撑的支撑面完全触摸，不可有空隙，以确保支撑管的重量；

(零五)