有缝管坯制管件制造资质认证办理

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W锻制管件、铸造法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件

 

本专项条件适用于锻制管件、铸造法兰、阀体锻件的锻坯。

 

 

W1注册资金和员工数

 

注册资金与全职员工人数需求见下表：

 

 

W2技术人员

 

W2.1工程技术人员

 

工程技术人员的比例和专业需求见下表：

 

制造容许等级

 

工程技术人员比例、职称、专业需求

 

工程技术人员的比例不少于全职员工人数的10%且不少于6人,其间有铸造专业技术人员和其他金属材料热加工专业技术人员各1人且最少有1名具有工程师及以上职称

 

工程技术人员的比例不少于全职员工人数的8%且不少于3人,其间最少有1名金属材料热加工专业人员,且具有助理工程师及以上职称

 

W2.2责任人员

 

应当设置技术、材料、铸造、热处理、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。

 

W2.3理化查验人员

 

各级容许制造单位应当最少具有材料化学成分剖析和力学功用试验人员各1人,1级容许制造单位的理化查验人员中最少1人应当具有技术员或以上职称。

 

W2.4无损检查人员

 

1级容许制造单位最少有1名Ⅱ级超声波检查人员。

 

 

W3.2出产工序

 

锻坯制造一般应当有下料、加热、铸造、切边（冲孔）、热处理、查验检查(根据产品标准需求进行原材料查验、无损检查、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件查验外观质量、几何标准)等出产工序。

 

除无损检查、B级容许产品的力学功用试验能够分包外,其他工序不得分包。

 

W3.3出产设备

 

 

下料设备(最少1台锯床)；应有满意出产需求、保证均匀炉温文具有监控炉内温度的加热炉，不得用固体燃料直接加热坯料；铸造设备满意出产需求，最少有1台1000kg空气锤、1台不小于1000吨的热模锻压力机(阀体铸造)；炉内热处理设备(配有时间温度自动记录设备)满意出产需求；有不锈钢锻件的固溶处理设备；有制造和修补金属模具的有关设备；机加工设备习气加工力学功用试样的需求；有测温仪

 

 

 

材料和外购件入库应坚持好产品标识，守时盘点做到帐、卡、物相符。

 

阀门橡胶密封圈、油料等易燃物品应隔绝寄存，并有相应的消防安全应急方法。

 

对贮存的材料和外购件应守时检查，关于材料的符合性施行保护，发现不合格品应按照《不合格品操控程序》进行处理。

 

材料发放应做好发放记载，记载内容包含：

 

 

2、整体铸造式筒体是最早选用且沿用至今的一种压力容器筒体结构方法：在钢坯上选用钻孔或热冲方法先开一个孔，加热后在孔中穿一心轴，然后在压机上进行锻压成形，究竟再经过切削加工制成，筒体的的顶、底部可和筒体一起锻出，也可分别锻出后用螺纹联接在筒体上，是没有焊缝的全锻结构。如容器较长，也可将筒体分几节锻出，基地用法兰联接。

 

整体铸造式筒体常用于超高压等场合，它具有质量好、运用温度无捆绑的利益。因制作存在一些缺陷，如制作时需求有锻压、切削加工和起重设备等一套大型设备；资料运用率较低；在结构上存在着与单层卷焊筒体相同的缺陷。因此，这种筒体结构通常只用于内径为300~500mm的小型容器上。

 

3、锻焊式筒体是在整体铸造式筒体的基础上，跟着焊接技能的跋涉而翻开起来的，是由若干个锻制的筒节和端部法兰组焊而成，所以只需环焊缝而没有纵焊缝。与整体铸造式比照，无需大型铸造设备，故容器规范可以增大，坚持了整体铸造式筒体资料密实、质量好、运用温度没有捆绑等首要利益。因此常用于直径较大的化工高压容器，且在核容器上也取得了广泛的运用。

 

4、铸—锻—焊式筒体是跟着铸造、铸造技能的跋涉和焊接技能的翻开而呈现的一种新式的筒体。制作时依据容器的规范，在特制的钢模中直接浇铸成一个空心八角形铸锭，钢模基地设有一活动式激冷柱塞，在钢水凝聚进程中，可以替换柱塞以操控激冷速度，使晶粒细化。浇铸后切除冒口及两端，超热在压机上铸构成筒节，经加工和热处理后组焊成容器。这种制作技能可大大下降金属消耗量，但制作技能凌乱。

 

 

 

5、电渣重熔式筒体（或称电渣焊成形筒体）是近年翻开起来的一种制作进程高度机械化、自动化的筒体结构方法。制作时，将一个很短的圆筒（称为母筒）夹在特制机床的卡盘上，运用电渣焊在母筒上接二连三的堆焊直至所需长度。熔化的金属构成一圈圈的螺圈条，经过冷却凝聚而变成一体，其内外外表一起进行切削加工，以取得所需求的规范和光洁度。这种筒体的制作无需大型工装设备，工时少，造价低，器壁内各部分的资料比照均匀，无夹渣与分层等缺陷。是一种很有将来的制作高压容器的技能。

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