办理压力管道管子B级延安制造TS资质

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4.0.1管道焊接应按本章和现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩进行；

 

4.0.2管道焊缝方位应符合下列规矩：

 

4.0.2.1直管段上两对接焊口基地上间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径；

 

4.0.2.2焊缝间隔弯管(不包括绑缚、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

 

4.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易维修的方位，且不宜在底部；

 

4.0.2.4环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm；

 

4.0.2.5不宜在管道焊缝及其边沿上开孔；

 

4.0.2.6有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间隔不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm；

 

4.0.3管子、管件的坡口方法和规范应符合方案文件规矩；

 

4.0.4管道坡口加工宜选用机械方法，也可选用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。选用热加工方法加工坡口后，应除掉坡口外表的氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整；

 

4.0.5管道构成件组对时，对坡口及其表里外表进行的收拾应符合表4.0.5的规矩；收拾合格后应及时焊接；

 

 

 

坡口及其表里外表的收拾表4.0.5

 

不宜跨过壁厚的10%且不大于2mm

 

铜及铜合金.钛

 

不宜跨过壁厚的10%且不大于1mm

 

4.0.8不等厚管道构成件组对时，当内壁错边量跨过表4.0.7的规矩或外壁错边量大于3mm时,应进行修整；

 

4.0.9在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置健旺；

 

4.0.10当对螺纹接头选用密封焊时,显露螺纹应悉数密封；

 

4.0.11对管内清洁央求较高且焊接后不易收拾的管道，其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、操控油、密封油管道，当选用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留空位；

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(a)内壁规范不相等

 

①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm

 

(b)外壁规范不相等

 

(c)表里壁规范均不相等

 

(内壁规范不相警的部落

 

注：用于管件且受长度条件绑缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角；

 

4.0.12需预拉伸或预紧缩的管道焊口，组对时所运用的东西应待悉数焊口焊接及热处理完毕并经焊接查验合格后方可撤消；

 

5管道设备

 

5.1一般规矩

 

5.1.1管道设备应具有下列条件：

 

5.1.1.1与管道有关的土建工程已查验合格，满足设备央求，并已处理告知手续；

 

5.1.1.2与管道联接的机械已找正合格，固定完毕；

 

5.1.1.3管道构成件及管道支承件等已查验合格；

 

5.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已收拾洁净，无杂物。对管内有特别央求的管道，其质量已符合计划文件的规则；

 

5.1.1.5在管道设备前有必要完结的脱脂、内部防腐与布料等有关工序已进行完毕；

 

5.1.2法兰、焊缝及其他联接件的设置应便于修补，并不得紧贴墙面、楼板或管架；

 

 

 

容器制造、查验和查验的需求除应符合GB150第10章规矩外，还应符合图样的需求。

 

 

 

1、“压力管道元件制造质量操控安排安排图”见图2-1。

 

2、“压力管道元件制造质量保证体系图”见图2-2.。

 

二、责任和权限

 

1、总经理

 

1.1拟定公司质量方针，并对公司的质量处理作业和商品质量负全责;

 

1.2附和《压力管道元件制造质量手册》并为质量体系的建立装备满足的本钱;

(零五)